Escopo e propósito
Este manual cobre a manutenção de rotina de máquinas de solda por ponto de 15 a 200 kVA, incluindo instalações de ponto único e multiponto. Os procedimentos são utilizados para equipamentos com refrigeração a água e potência de transformador conforme DSTU EN ISO 14327.
A manutenção é realizada a cada 500 horas de trabalho ou quando a qualidade dos pontos soldados diminui. As inspeções críticas do sistema de refrigeração são realizadas semanalmente em condições de operação intensiva.
Medidas de segurança
CUIDADO: Equipamento de alta tensão! Antes de iniciar o trabalho é necessário realizar o procedimento de bloqueio/marcação (LOTO) de acordo com DSTU OHSAS 18001.
Equipamento de proteção individual obrigatório:
- Luvas dielétricas (classe 0, até 1000 V)
- Óculos de segurança
- Calçado de proteção com sola dielétrica
- Roupas feitas de fibras naturais
É PROIBIDO realizar trabalhos ao vivo. O tempo mínimo de espera após desligar a energia é de 10 minutos para descarregar os capacitores.
Ferramentas e materiais necessários
| Nome | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Chave de soquete | M8-M20, torque 5-180 Nm | 1 conjunto |
| Chave de torque | 10-200 Nm, precisão ±3% | 1 unidade |
| megôhmetro | 500-2500 V CC | 1 unidade |
| Multímetro | CAT III, 600 V | 1 unidade |
| Manômetro | 0-6 bar, classe de precisão 1,5 | 1 unidade |
| Termômetro de contato | 0-100°C, ±1°C | 1 unidade |
| Cômoda de eletrodos | Diâmetro de processamento 6-16 mm | 1 unidade |
| Sonda medidora de espessura | 0,05-1,0mm | 1 conjunto |
| Fita isolante | Classe A, até 600 V | 2 rolos |
| Líquido refrigerante | Mistura de água-glicol, -20°C | 5 litros |
Lista de verificação de inspeção preliminar
| Elemento de verificação | O que verificar | Critérios de aceitação/rejeição | Notas |
|---|---|---|---|
| Alimentação | Desconectando da rede | Aceitação: 0 V / Desvio: presença de tensão | Confira todas as fases |
| Eletrodos | Estado visual | Desvios: fissuras, deformações, desgaste >2 mm | Meça o diâmetro da superfície de trabalho |
| Sistema de refrigeração | Nível de refrigerante | Aceitação: entre MIN-MAX / Desvio: abaixo de MIN | Verifique se há vazamentos |
| Superfícies de contato | Oxidação, poluição | Desvios: óxidos visíveis, fuligem | Limpe antes da montagem |
| Conexões de cabos | Aperte os terminais | Desvios: folga, escurecimento | Verifique o torque de aperto |
| Isolamento | Condição dos materiais isolantes | Desvios: rachaduras, carbonização | Substitua o isolamento danificado |
Procedimento de serviço passo a passo
Etapa 1: Edição e manutenção de eletrodos
- Desmontagem dos eletrodos
- Desaparafuse as porcas de fixação com um torque de 25-30 Nm na direção oposta
- Remova cuidadosamente os eletrodos dos suportes
- Inspecione as superfícies de assentamento quanto a desgaste
- Evite bater nos eletrodos - podem formar-se microfissuras
- Medição do desgaste do eletrodo
- Meça o diâmetro da superfície de trabalho com um paquímetro
- Eletrodo novo: 6,0±0,1 mm, desgaste marginal: 8,5 mm
- Verifique a conicidade: o máximo permitido é 0,05 mm em um comprimento de 10 mm
- Meça a profundidade dos furos devido à erosão: um máximo de 0,3 mm
- Editando eletrodos com um dressador
- Instale o eletrodo no cartucho do dressador
- Defina a velocidade de rotação para 300-400 rpm
- Avanço da ferramenta: 0,1-0,15 mm/rev
- Processar até obter um diâmetro de 6,0±0,05 mm
- Não permita que o eletrodo superaqueça - use SOR
- Controle de qualidade de processamento
- Rugosidade da superfície: Ra ≤ 1,6 μm
- Ausência de rebarbas e microfissuras
- Perpendicularidade da extremidade ao eixo: 0,02 mm
Etapa 2: Verificando o transformador
- Inspeção visual do transformador
- Inspecione o alojamento quanto a deformações e danos
- Verifique a condição dos isoladores de entrada HV
- Inspecione o enrolamento secundário quanto a escurecimento
- Verifique o aperto das conexões dos parafusos: 45-60 Nm
- Medição da resistência de isolamento
- Conecte um megôhmetro entre o enrolamento primário e a caixa
- Tensão de teste: 1000 V CC
- Resistência mínima permitida: 10 MΩ a 20°C
- Tempo de medição: 60 segundos
- Em valores baixos, seque os enrolamentos
- Verificação da resistência dos enrolamentos CC
- Meça a resistência do enrolamento primário: nominal 0,15±0,02 Ohm
- Meça a resistência do enrolamento secundário: nominal 0,008±0,002 Ohm
- Temperatura de medição: 20±2°C
- O desvio do nominal não deve exceder 10%
- Verificação da relação de transformação
- Aplicar tensão alternada de 100 V ao enrolamento primário
- Meça a tensão no enrolamento secundário
- Calcule o coeficiente: K = U1/U2
- Valor nominal: 50±2 (para transformador padrão)
Etapa 3: Manutenção do sistema de refrigeração a água
- Verificação da estanqueidade do sistema
- Inspecione visualmente todas as conexões e mangueiras
- Verifique o aperto das braçadeiras: 8-12 Nm
- Faça um teste de pressão: 4,5 bar por 15 minutos
- Perda de pressão permitida: não mais que 0,1 bar
- Troca do líquido refrigerante
- Drene o fluido usado através da válvula de drenagem
- Lave o sistema com água destilada
- Despeje um novo líquido: uma mistura de 60% de água + 40% de etilenoglicol
- Volume do sistema: 8-12 litros dependendo do modelo
- Não use água com alto teor de sal - formação de incrustações
- Verificando a bomba de resfriamento
- Conecte a alimentação à bomba
- Verifique o desempenho: 15-25 l/min a 2,5 bar
- Meça a corrente consumida: nominal 2,8±0,3 A
- Verifique a ausência de cavitação e vibrações
- Configurações do regulador de fluxo
- Definir taxa de fluxo do refrigerante: 3-5 l/min por eletrodo
- Pressão do sistema: 2,0-3,5 bar
- Temperatura na entrada: não superior a 25°C
- Temperatura de saída: não superior a 35°C
Lista de verificação de inspeção pós-serviço
| Teste | Resultado esperado | Real | Contado/Não contado. |
|---|---|---|---|
| Resistência de isolamento do transformador | ≥10 MΩ a 1000 V | _____ mãe | □ |
| Pressão no sistema de refrigeração | 2,0-3,5 barras | _____ barra | □ |
| Consumo de refrigerante | 3-5 l/min por eletrodo | _____ l/min | □ |
| O diâmetro dos eletrodos | 6,0±0,1mm | _____ milímetros | □ |
| Aperto das conexões dos eletrodos | 25-30 Nm | _____Nm | □ |
| A temperatura do refrigerador na saída | ≤35°C em carga nominal | _____ °C | □ |
| Soldagem de teste | Ponta de qualidade, diâmetro 4-6 mm | _____ milímetros | □ |
| Vazamentos de refrigerante | Ausente | _____ | □ |
Guia de solução de problemas
| Sintoma | Causa provável | Ações corretivas |
|---|---|---|
| Ponto de solda fraco | Desgaste de eletrodos além do normal | Edição ou substituição de eletrodos, verificando a força de fixação |
| Aderindo aos eletrodos | Contaminação da superfície do eletrodo | Limpeza do eletrodo, correção do modo de soldagem |
| Superaquecimento do transformador | Resfriamento insuficiente | Verificando o fluxo do refrigerante, limpando o trocador de calor |
| Redução da pressão de resfriamento | Vazamento no sistema ou entupimento do filtro | Eliminando vazamentos, substituindo o filtro, verificando a bomba |
| Corrente de soldagem instável | Contatos ruins no circuito primário | Limpeza e aperto de contatos, verificação de cabos |
| Baixa resistência de isolamento | Molhar os enrolamentos | Secar o transformador a 60-80°C durante 8-12 horas |
| Aumento de ruído durante a operação | Afrouxamento de fixadores ou desgaste de rolamentos | Aperto de conexões aparafusadas, substituição de rolamentos de bomba |
| Corrosão de superfícies de contato | Uso de refrigerante de baixa qualidade | Troca do fluido, adição de inibidores de corrosão |
Cronograma de manutenção recomendado
| Tarefa | Periodicidade | Duração estimada | Nível de qualificação |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual de eletrodos | Todos os dias | 5 minutos | Operador |
| Verificando o nível do líquido refrigerante | Toda semana | 10 minutos | Operador |
| Edição de eletrodos | A cada 500 pontos ou toda semana | 30 minutos | Mecânico |
| Manutenção completa do sistema de refrigeração | A cada 500 horas de operação | 2 horas | Mecânico |
| Verificando o transformador | A cada 1000 horas de operação | 3 horas | Eletricista |
| Substituindo o refrigerante | Uma vez por ano ou a cada 2.000 horas | 1,5 horas | Mecânico |
| Manutenção de capital | A cada 8.000 horas de operação | 8 horas | Especialista |
| Calibração de reguladores | Uma vez por ano | 2 horas | Especialista |
Diretório de peças de reposição
| Descrição da peça | Especificação típica | Categoria UNITEC |
|---|---|---|
| Eletrodos de soldagem a ponto | CuCrZr, cone 1:10, diâmetro 6-16 mm | Eletrodos de soldagem |
| Anéis de vedação | NBR 70 Shore A, temperatura -20/+120°C | Elementos de vedação |
| Líquido refrigerante | Etilenoglicol 40%, -25°C, 20 l | Fluidos técnicos |
| Dicas de contato | Cobre M1, revestimento prateado 0,1 mm | Contatos elétricos |
| Mangueiras de resfriamento | EPDM, DN15, pressão de trabalho 6 bar | Mangueiras hidráulicas |
| Filtro de refrigerante | Malha, aço inoxidável, 100 µm | Elementos de filtro |
| Buchas isolantes | Poliamida PA6, rigidez dielétrica 25 kV/mm | Materiais isolantes |
| Sensor de fluxo | 2-20 l/min, saída 4-20 mA | Dispositivos de medição |
Para selecionar peças de reposição originais e seus análogos, use o catálogo eletrônico UNITEC-D. Nossos especialistas técnicos aconselham sobre compatibilidade e seleção ideal de componentes para seu equipamento.
Materiais de referência
- DSTU EN ISO 14327:2018 - Soldagem por resistência. Procedimentos para determinar a soldabilidade de materiais em chapa de até 3 mm de espessura
- DSTU EN ISO 18278-2:2017 - Soldagem por resistência. Soldabilidade. Parte 2: Procedimentos alternativos para avaliação de chapas de aço para soldagem a ponto
- DSTU IEC 60974-1:2014 - Equipamentos para soldagem a arco. Parte 1: Fontes de energia para soldagem
- EN 50173:2007 - Requisitos gerais para instalações elétricas de empresas industriais
- ISO 14373:2015 - Soldagem por resistência. Procedimento e teste para estabelecimento de parâmetros de soldagem para soldagem a ponto
