Introdução: Um sintoma de explosão que motiva pesquisas
O superaquecimento das correntes de transmissão nos equipamentos DANFOSS 017-5003 é uma fonte constante de problemas de produção. Isso resulta na redução da vida útil dos componentes, aumento dos custos de reparo e perda de produtividade. Uma temperatura do circuito superior a 65 °C é considerada crítica e requer intervenção diagnóstica imediata.
Visão geral dos componentes: funções, localização e condições de operação
A corrente de transmissão DANFOSS 017-5003 é usada para transmitir movimento entre duas engrenagens. Está localizado em um espaço fechado do equipamento, o que proporciona proteção contra poeira e umidade. As condições de operação incluem uma temperatura ambiente de 10 a 40 °C, uma pressão de ar de até 1,5 bar e uma frequência de rotação de 500 a 2.500 rpm.
Taxas de falha: o que o técnico vê
Durante a inspeção, o técnico detecta os seguintes sintomas:
- Aumentando a temperatura do circuito para 75 °C.
- O aparecimento de depósitos de óleo na superfície da corrente.
- Um aumento na vibração medido na faixa de 5–10 mm/s.
- Almig danificado resultante de rachaduras.
- Mudando a cor da corrente para marrom escuro.
Investigação das causas da explosão: Análise do sistema
O método dos 5 porquês e o diagrama de Ishikawa são usados para determinar as causas da explosão. Isto permite uma análise sistemática de cada elemento para estabelecer a causa raiz.
Causas identificadas da explosão: uma lista classificada com suporte de evidências
Abaixo estão as principais causas de explosões da corrente de transmissão, classificadas por probabilidade:
- Seleção de corrente incorreta: uso de uma corrente com tamanho ou capacidade de carga incorretos. Suporte: Medição de capacidade de carga e conformidade com os padrões DSTU 2522-2004.
- Nível de resfriamento insuficiente: um nível de resfriamento baixo causa um aumento na temperatura. Suporte: medição de temperatura com termômetro com tolerância de ±1 °C.
- Almigs danificados: rachaduras nos Almigs levam ao aumento do atrito. Suporte: medição de vibração com um sensor de vibração com tolerância de ±2 mm/s.
- Lubrificação insuficiente: Ausência ou nível insuficiente de lubrificação. Suporte: medição do nível de lubrificação com base nos padrões ISO 4406:1999.
- Instalação incorreta: A instalação incorreta da cadeia causa operação irregular. Suporte: Medir a distância entre as engrenagens usando uma régua com tolerância de ±0,5 mm.
Medidas tomadas: Fixação imediata e prevenção a longo prazo
Para cada um dos motivos identificados, são tomadas as seguintes medidas:
- Seleção incorreta: Substitua por uma corrente adequada com capacidade de carga adequada. Prevenção a longo prazo: Inspeção periódica de acordo com a norma EN 13151:2005.
- Nível de resfriamento insuficiente: Instalação de resfriamento adicional ou ajuste do fluxo de ar. Prevenção de longo prazo: instalação de um termômetro para medição remota.
- Almigs danificados: Substituição de almigs. Prevenção de longo prazo: uso de um sensor de vibração para controle.
- Lubrificação insuficiente: Aditivo de lubrificação ou substituição da mistura lubrificante. Prevenção a longo prazo: Inspeção regular do nível de lubrificação.
- Instalação incorreta: Verifique a distância entre as engrenagens e resolva os desníveis. Prevenção de longo prazo: uso de uma régua para medição precisa.
Verificação de diagnóstico rápido: 12 pontos para o técnico
Abaixo está uma verificação de diagnóstico rápida que um técnico pode realizar no tablet:
- Meça a temperatura do circuito com um termômetro (±1 °C).
- Verifique a distância entre as engrenagens (±0,5 mm).
- Meça o nível do óleo com a vareta de óleo.
- Meça a vibração da corrente com um sensor de vibração (±2 mm/s).
- Verifique o estado dos almigs quanto a rachaduras.
- Verifique o nível de resfriamento do sistema.
- Use uma inspeção visual para detectar depósitos de óleo.
- Verifique a conformidade do circuito com as normas DSTU 2522-2004.
- Verifique a conformidade da capacidade de carga.
- Meça a velocidade de rotação das engrenagens.
- Verifique o estado das vedações.
- Execute o teste de diagnóstico da faixa de temperatura.
Estratégia de prevenção: Intervalos de manutenção, monitoramento de condições e melhorias de projeto
Para evitar a explosão das cadeias de transmissão, são tomadas as seguintes medidas:
- Intervalos de manutenção: Verificação periódica do nível de lubrificação a cada 500 horas de operação.
- Monitoramento de condições: uso de sensores de vibração e temperatura para medição remota.
- Melhorias de projeto: uso de materiais e construções melhorados para aumentar a vida útil.
Conclusão: Contate o Catálogo Eletrônico UNITEC-D
O superaquecimento das cadeias de transmissão pode ser eliminado realizando procedimentos de diagnóstico corretos e implementando medidas preventivas. Para combinar componentes e peças de reposição que atendam aos padrões, visite o Catálogo Eletrônico UNITEC-D.
Fontes: Normas, recomendações de fabricação, manuais de análise de explosão
- DSTU 2522-2004: Resistência, durabilidade e lubrificação.
- EN 13151:2005: Monitoramento das condições de trabalho.
- ISO 4406:1999: Lubrificação e medição.
- ISO 10816:1995: Medição de vibração.
- ISO 14001:2015: Sistema de gestão ambiental.
- Catálogo eletrônico UNITEC-D: Peças de reposição que atendem aos padrões CE e UkrSEPRO.
