Introduction : Un symptôme d’explosion qui incite à la recherche
La surchauffe des chaînes de transmission des équipements DANFOSS 017-5003 est une source constante de problèmes de production. Cela entraîne une durée de vie réduite des composants, une augmentation des coûts de réparation et une perte de productivité. Une température du circuit supérieure à 65 °C est considérée comme critique et nécessite une intervention diagnostique immédiate.
Aperçu des composants : fonctions, emplacement et conditions de fonctionnement
La chaîne de transmission DANFOSS 017-5003 est utilisée pour transmettre le mouvement entre deux engrenages. Il est situé dans un espace fermé de l'équipement, ce qui assure une protection contre la poussière et l'humidité. Les conditions de fonctionnement incluent une température ambiante de 10 à 40 °C, une pression d'air allant jusqu'à 1,5 bar et une fréquence de rotation de 500 à 2 500 tr/min.
Taux d'échec : ce que voit le technicien
Lors de l'inspection, le technicien détecte les symptômes suivants :
- Augmentation de la température du circuit à 75 °C.
- L'apparition de dépôts d'huile à la surface de la chaîne.
- Une augmentation des vibrations mesurée dans la plage de 5 à 10 mm/s.
- Almig endommagé suite à des fissures.
- Changer la couleur de la chaîne en marron foncé.
Enquête sur les causes de l'explosion : analyse du système
La méthode des 5 pourquoi et le diagramme d’Ishikawa sont utilisés pour déterminer les causes de l’explosion. Cela permet une analyse systématique de chaque élément pour établir la cause profonde.
Causes identifiées de l'explosion : une liste classée avec des preuves à l'appui
Vous trouverez ci-dessous les principales causes d’explosions de chaînes de transmission, classées par probabilité :
- Sélection de chaîne incorrecte : Utilisation d'une chaîne de taille ou de capacité de charge incorrecte. Support : Mesure de la capacité de charge et conformité aux normes DSTU 2522-2004.
- Niveau de refroidissement insuffisant : Un niveau de refroidissement faible entraîne une augmentation de la température. Support : Mesure de la température avec un thermomètre avec une tolérance de ±1 °C.
- Almigs endommagés : Les fissures dans les Almigs entraînent une augmentation de la friction. Support : Mesure des vibrations avec un capteur de vibrations avec une tolérance de ±2 mm/s.
- Lubrification insuffisante : Absence ou niveau de lubrification insuffisant. Support : Mesure du niveau de lubrification basée sur les normes ISO 4406 : 1999.
- Installation incorrecte : Une installation incorrecte de la chaîne entraîne un fonctionnement irrégulier. Support : Mesurer la distance entre les engrenages à l'aide d'une règle avec une tolérance de ±0,5 mm.
Mesures prises : fixation immédiate et prévention à long terme
Pour chacune des raisons identifiées, les mesures suivantes sont prises :
- Sélection incorrecte : Remplacez-la par une chaîne appropriée avec une capacité de charge appropriée. Prévention à long terme : Inspection périodique selon la norme EN 13151:2005.
- Niveau de refroidissement insuffisant : Installation d'un refroidissement supplémentaire ou ajustement du débit d'air. Prévention à long terme : Installation d'un thermomètre pour la mesure à distance.
- Almigs endommagés : Remplacement des almigs. Prévention à long terme : Utilisation d'un capteur de vibrations pour le contrôle.
- Lubrification insuffisante : Additif de lubrification ou remplacement du mélange lubrifiant. Prévention à long terme : Contrôle régulier du niveau de lubrification.
- Installation incorrecte : Vérifiez la distance entre les engrenages et résolvez les irrégularités. Prévention à long terme : Utiliser une règle pour une mesure précise.
Contrôle diagnostic rapide : 12 points pour le technicien
Vous trouverez ci-dessous un diagnostic rapide qu'un technicien peut effectuer sur la tablette :
- Mesurer la température du circuit avec un thermomètre (±1 °C).
- Vérifiez la distance entre les engrenages (±0,5 mm).
- Mesurez le niveau d'huile avec la jauge d'huile.
- Mesurez les vibrations de la chaîne avec un capteur de vibrations (±2 mm/s).
- Vérifiez l'état des almigs pour déceler des fissures.
- Vérifiez le niveau de refroidissement du système.
- Utilisez une inspection visuelle pour détecter les dépôts d’huile.
- Vérifier la conformité du circuit aux normes DSTU 2522-2004.
- Vérifiez la conformité de la capacité de charge.
- Mesurez la vitesse de rotation des engrenages.
- Vérifiez l'état des joints.
- Exécutez le test de diagnostic de plage de température.
Stratégie de prévention : intervalles d'entretien, surveillance de l'état et améliorations de la conception
Pour éviter l'explosion des chaînes de transmission, les mesures suivantes sont prises :
- Intervalles d'entretien : Vérification périodique du niveau de lubrification toutes les 500 heures de fonctionnement.
- Surveillance de l'état : Utilisation de capteurs de vibrations et de température pour les mesures à distance.
- Améliorations de la conception : Utilisation de matériaux et de constructions améliorés pour augmenter la durée de vie.
Conclusion : contactez le catalogue électronique UNITEC-D
La surchauffe des chaînes de transmission peut être éliminée en effectuant les procédures de diagnostic correctes et en mettant en œuvre des mesures préventives. Pour les composants correspondants et les pièces de rechange qui répondent aux normes, visitez le catalogue électronique UNITEC-D.
Sources : Normes, recommandations de fabrication, manuels d’analyse d’explosion
- DSTU 2522-2004 : Résistance, durabilité et lubrification.
- EN 13151 : 2005 : Surveillance des conditions de travail.
- ISO 4406 : 1999 : Lubrification et mesure.
- ISO 10816 : 1995 : Mesure des vibrations.
- ISO 14001 : 2015 : Système de gestion environnementale.
- Catalogue électronique UNITEC-D : pièces de rechange conformes aux normes CE et UkrSEPRO.
