1. Área de atuação e finalidade
Este guia destina-se a técnicos que dão suporte a sistemas de refrigeração CNC em instalações industriais que utilizam refrigeração para garantir fresamento e usinagem eficientes. O objetivo deste guia é garantir que os testes de concentração do líquido refrigerante, o controle do pH, a remoção do óleo coágulo e a substituição do filtro sejam realizados corretamente para garantir um acabamento de alta qualidade e longa vida útil do equipamento.
2. Segurança
Importante: Antes de realizar qualquer trabalho, desligue o sistema, aplique um desligamento mecânico e instale placas de Não ligar. Utilize equipamentos de proteção individual (luvas de proteção, óculos, máscara), principalmente ao trabalhar com líquidos químicos e alta pressão.
3. Ferramentas e materiais necessários
| Nome da ferramenta | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Cabeça de torque com chave de medição | A faixa é de 10–100 Nm | 1 |
| Multímetro | Faixa de medição 0–500 V, 0–10 A, 0–20 MΩ | 1 |
| Um tubo de ensaio para medir o pH | Tamanho 150 mm, precisão ±0,1 pH | 1 |
| Banho de medição elétrico | Capacidade 20 l, temperatura 15–90 °C | 1 |
| Filtro de refrigerante | O fluxo mínimo é de 15 l/min | 1 |
| Booster para remoção de óleo de trombo | A pressão máxima é de 10 bar | 1 |
| Um livro para medir a espessura da camada | A precisão mínima é de 0,01 mm | 1 |
4. Inspeção antes do serviço
| Ponto | Verificação | Critérios de aceitação/rejeição | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | Desligar | Sinais de "Não incluir" corrigidos | É necessário |
| 2 | Sem pressão | A pressão no sistema é inferior a 0,5 bar | É necessário |
| 3 | Fornecimento de PEZ | Luvas de proteção, óculos, máscara | É necessário |
| 4 | Ausência de líquidos abertos | O líquido não derrama | É necessário |
| 5 | Filtrar sem entupir | A superfície está limpa | É necessário |
5. Passo a passo
- Preparação para o trabalho
Realize todas as verificações a partir do ponto 4. Desligue a energia e coloque as placas de Não ligar. Abra a válvula de drenagem do líquido refrigerante.
Erro: não verificar a ausência de pressão antes de abrir a válvula.
- Medindo a concentração do líquido de resfriamento
Pegue uma amostra do líquido e meça 100 ml em um banho de medição. Use reagentes para determinar a concentração do refrigerante de acordo com o fabricante.
Erro: não use reagentes que não atendam ao padrão ISO 4406.
Concentração correta: 5–10% da massa total do líquido.
- Controle de PH
Prepare uma amostra líquida para medição de pH. Use uma vareta para medir o pH. O valor do pH deve estar na faixa de 8,5–9,5.
Erro: não use uma régua de medição que não atenda ao padrão ISO 10524.
- Remover óleo de trombo
Conecte o removedor de óleo de trombo ao sistema. Defina a pressão para 8 bar. Meça a espessura da camada de óleo nos mancais e nos compartimentos. A espessura não deve exceder 0,1 mm.
Erro: não defina uma pressão superior a 10 bar.
- Substituindo o filtro
Retire o filtro antigo usando uma chave de torque com uma chave de medição. Instale um novo filtro com o torque de lubrificação recomendado (20 Nm). Verifique se há vazamentos.
Erro: não use um filtro que não atenda ao padrão ISO 3720.
- Conectando o sistema
Retorne a energia ao sistema. Desative os sinais Não incluir. Verifique se há desvio de fluxo ou pressão.
Erro: não verifica a pressão após ligar.
6. Após a verificação do serviço
| Teste | Resultado esperado | Resultado real | Aprovado/Reprovado | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Concentração de refrigerante | 5-10% | ||
| 2 | pH | 8,5–9,5 | ||
| 3 | A espessura da camada de óleo | ≤ 0,1mm | ||
| 4 | Pressão do sistema | 2–5 barras | ||
| 5 | Atual | Ausência |
7. Solução de problemas
| Sintoma | Uma possível razão | Ação apropriada |
|---|---|---|
| Redução da eficiência de processamento | Concentração incorreta de refrigerante | Meça a concentração e restaure ao nível recomendado |
| Flash de corrente elétrica | Contaminação do filtro | Substitua o filtro |
| Exceder a temperatura | Contaminação do refrigerante | Realize a remoção do óleo do coágulo |
| Pressão incorreta | Configurações incorretas do amplificador | Verifique a pressão e ajuste para 8 bar |
| Vazamento de fluido | Instalação incorreta do filtro | Verifique o torque de aperto do filtro |
8. Plano de serviço recomendado
| A tarefa | Frequência | Duração estimada | Nível de habilidade |
|---|---|---|---|
| Teste de concentração | mensalmente | 10 minutos | Média |
| Controle de pH | mensalmente | 10 minutos | Média |
| Remoção de óleo de trombo | Trimestralmente | 30 minutos | Experiente |
| Substituição do filtro | Trimestralmente | 20 minutos | Média |
9. Partículas especiais
| Descrição | Especificação geral | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|
| Filtro de refrigerante | O fluxo mínimo é de 15 l/min | 12345 |
| Reagente para medir concentração | Para uma concentração de 5–10% | 67890 |
| Abeto para medir pH | Precisão ±0,1 pH | 54321 |
| Booster para remoção de óleo de trombo | A pressão máxima é de 10 bar | 98765 |
Entre em contato com a UNITEC-D para obter componentes de alta qualidade: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Links
- ISO 4406: Padrão para determinar a pureza do refrigerante
- ISO 10524: Padrão para medição de pH
- ISO 3720: Padrão para filtros de refrigerante
- Documentação do fabricante do equipamento CNC
- DSTU 4365-2009: Requisitos para operação técnica de equipamentos industriais
