1. Leistungsbereich und Zweck
Dieser Leitfaden richtet sich an Techniker, die CNC-Kühlsysteme in Industrieanlagen unterstützen, die Kühlmittel verwenden, um effizientes Fräsen und Bearbeiten sicherzustellen. Der Zweck dieses Leitfadens besteht darin, sicherzustellen, dass die Prüfung der Kühlmittelkonzentration, die pH-Kontrolle, die Entfernung von Ölgerinnseln und der Filterwechsel korrekt durchgeführt werden, um eine hochwertige Verarbeitung und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung sicherzustellen.
2. Sicherheit
Wichtig: Schalten Sie vor der Durchführung von Arbeiten die Stromversorgung des Systems aus, führen Sie eine mechanische Abschaltung durch und bringen Sie Verbotsschilder an. Benutzen Sie persönliche Schutzausrüstung (Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Maske), insbesondere beim Arbeiten mit chemischen Flüssigkeiten und hohem Druck.
3. Notwendige Werkzeuge und Materialien
| Name des Tools | Spezifikation | Menge |
|---|---|---|
| Drehmomentkopf mit Messschlüssel | Der Bereich liegt zwischen 10 und 100 Nm | 1 |
| Multimeter | Messbereich 0–500 V, 0–10 A, 0–20 MΩ | 1 |
| Ein Reagenzglas zur Messung des pH-Wertes | Größe 150 mm, Genauigkeit ±0,1 pH | 1 |
| Elektrisches Messbad | Fassungsvermögen 20 l, Temperatur 15–90 °C | 1 |
| Kühlmittelfilter | Der Mindestdurchfluss beträgt 15 l/min | 1 |
| Booster zur Entfernung von Thrombusöl | Der maximale Druck beträgt 10 bar | 1 |
| Ein Lehrbuch zur Schichtdickenmessung | Die Mindestgenauigkeit beträgt 0,01 mm | 1 |
4. Inspektion vor der Wartung
| Punkt | Überprüfung | Annahme-/Ablehnungskriterien | Notizen |
|---|---|---|---|
| 1 | Ausschalten | „Do not include“-Schilder wurden korrigiert | Es ist notwendig |
| 2 | Kein Druck | Der Druck im System beträgt weniger als 0,5 bar | Es ist notwendig |
| 3 | Bereitstellung von PEZ | Schutzhandschuhe, Brille, Maske | Es ist notwendig |
| 4 | Keine offenen Flüssigkeiten | Die Flüssigkeit läuft nicht aus | Es ist notwendig |
| 5 | Filtern ohne zu verstopfen | Die Oberfläche ist sauber | Es ist notwendig |
5. Schritt für Schritt
- Vorbereitung für die Arbeit
Führen Sie alle Prüfungen ab Punkt 4 durch. Schalten Sie den Strom aus und bringen Sie die Schilder „Nicht einschalten“ an. Öffnen Sie das Kühlmittelablassventil.
Fehler: Es wurde nicht geprüft, ob vor dem Öffnen des Ventils kein Druck vorhanden ist.
- Messung der Konzentration der Kühlflüssigkeit
Nehmen Sie eine Probe der Flüssigkeit und messen Sie 100 ml in ein Messbad. Verwenden Sie Reagenzien, um die Konzentration des Kühlmittels gemäß Herstellerangaben zu bestimmen.
Fehler: Verwenden Sie keine Reagenzien, die nicht dem Standard entsprechen ISO 4406.
Richtige Konzentration: 5–10 % der Gesamtflüssigkeitsmasse.
- PH-Kontrolle
Bereiten Sie eine flüssige Probe für die pH-Messung vor. Verwenden Sie einen Messstab, um den pH-Wert zu messen. Der pH-Wert sollte im Bereich von 8,5–9,5 liegen.
Fehler: Verwenden Sie keinen Messstab, der nicht dem Standard entspricht ISO 10524.
- Thrombusöl entfernen
Schließen Sie den Thrombusölentferner an das System an. Stellen Sie den Druck auf 8 bar ein. Messen Sie die Dicke der Ölschicht auf den Lagern und in den Kammern. Die Dicke sollte 0,1 mm nicht überschreiten.
Fehler: Stellen Sie den Druck nicht höher als 10 bar ein.
- Ersetzen des Filters
Klipsen Sie den alten Filter mit einem Drehmomentschlüssel und einem Messschlüssel ab. Einen neuen Filter mit dem empfohlenen Schmierdrehmoment (20 Nm) einbauen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
Fehler: Verwenden Sie keinen Filter, der nicht dem ISO 3720.-Standard entspricht
- Anschließen des Systems
Schließen Sie die Stromversorgung des Systems wieder an. Deaktivieren Sie „Schilder nicht einbeziehen“. Auf Durchfluss- oder Druckabweichung prüfen.
Fehler: Der Druck wird nach dem Einschalten nicht überprüft.
6. Nach der Wartung überprüfen
| Testen | Erwartetes Ergebnis | Tatsächliches Ergebnis | Bestanden/Nicht bestanden | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Kühlmittelkonzentration | 5-10 % | ||
| 2 | pH | 8,5–9,5 | ||
| 3 | Die Dicke der Ölschicht | ≤ 0,1 mm | ||
| 4 | Systemdruck | 2–5 bar | ||
| 5 | Aktuell | Abwesenheit |
7. Fehlerbehebung
| Symptom | Ein möglicher Grund | Angemessene Maßnahmen |
|---|---|---|
| Reduzierung der Verarbeitungseffizienz | Falsche Kühlmittelkonzentration | Messen Sie die Konzentration und stellen Sie den empfohlenen Wert wieder her |
| Elektrischer Stromblitz | Verschmutzung des Filters | Tauschen Sie den Filter aus |
| Überschreitung der Temperatur | Verschmutzung des Kühlmittels | Führen Sie eine Entfernung von Blutgerinnseln durch |
| Falscher Druck | Falsche Verstärkereinstellungen | Überprüfen Sie den Druck und stellen Sie ihn auf 8 bar ein |
| Flüssigkeitsaustritt | Falsche Filterinstallation | Überprüfen Sie das Anzugsdrehmoment des Filters |
8. Empfohlener Serviceplan
| Die Aufgabe | Häufigkeit | Geschätzte Dauer | Fähigkeitsniveau |
|---|---|---|---|
| Konzentrationstest | monatlich | 10 Min | Durchschnittlich |
| pH-Kontrolle | monatlich | 10 Min | Durchschnittlich |
| Entfernung von Thrombusöl | Vierteljährlich | 30 Min | Erfahren |
| Filterwechsel | Vierteljährlich | 20 Min | Durchschnittlich |
9. Spezielle Partikel
| Beschreibung | Allgemeine Spezifikation | Kategorie UNITEC-D |
|---|---|---|
| Kühlmittelfilter | Der Mindestdurchfluss beträgt 15 l/min | 12345 |
| Reagenz zur Konzentrationsmessung | Bei einer Konzentration von 5–10 % | 67890 |
| Tanne zur pH-Messung | Genauigkeit ±0,1 pH | 54321 |
| Booster zur Entfernung von Thrombusöl | Der maximale Druck beträgt 10 bar | 98765 |
Kontaktieren Sie UNITEC-D für hochwertige Komponenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Links
- ISO 4406: Standard zur Bestimmung der Reinheit des Kühlmittels
- ISO 10524: Standard zur Messung des pH-Werts
- ISO 3720: Standard für Kühlmittelfilter
- Dokumentation des CNC-Geräteherstellers
- DSTU 4365-2009: Anforderungen an den technischen Betrieb von Industrieanlagen
