1. Área de actuación y finalidad
Esta guía está dirigida a técnicos que brindan soporte a sistemas de enfriamiento CNC en instalaciones industriales que utilizan refrigerante para garantizar un fresado y mecanizado eficientes. El propósito de esta guía es garantizar que las pruebas de concentración de refrigerante, el control del pH, la eliminación de coágulos de aceite y el reemplazo de filtros se realicen correctamente para garantizar una mano de obra de alta calidad y una larga vida útil del equipo.
2. Seguridad
Importante: Antes de realizar cualquier trabajo, apague el sistema, aplique un apagado mecánico e instale señales de No encender. Utilice equipo de protección personal (guantes de protección, gafas protectoras, mascarilla), especialmente cuando trabaje con líquidos químicos y alta presión.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Nombre de la herramienta | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Cabezal dinamométrico con llave de medición | El rango es de 10 a 100 Nm. | 1 |
| Multímetro | Rango de medición 0–500 V, 0–10 A, 0–20 MΩ | 1 |
| Un tubo de ensayo para medir el pH. | Tamaño 150 mm, precisión ±0,1 pH | 1 |
| Baño de medición eléctrico | Capacidad 20 l, temperatura 15–90 °C | 1 |
| Filtro de refrigerante | El caudal mínimo es de 15 l/min. | 1 |
| Refuerzo para eliminar el aceite de trombo. | La presión máxima es de 10 bar. | 1 |
| Un libro de texto para medir el espesor de capa. | La precisión mínima es de 0,01 mm. | 1 |
4. Inspección antes del servicio.
| punto | Verificación | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | Apagar | Se corrigieron los carteles de "No incluir" | es necesario |
| 2 | Sin presión | La presión en el sistema es inferior a 0,5 bar. | es necesario |
| 3 | Provisión de PEZ | Guantes protectores, gafas, mascarilla. | es necesario |
| 4 | Ausencia de líquidos abiertos. | El liquido no se derrama | es necesario |
| 5 | Filtrar sin obstrucciones | La superficie está limpia | es necesario |
5. Paso a paso
- Preparación para el trabajo
Realice todas las comprobaciones desde el punto 4. Apague la alimentación y coloque los carteles de No encender. Abra la válvula de drenaje del refrigerante.
Error: no comprobar la ausencia de presión antes de abrir la válvula.
- Medición de la concentración del líquido refrigerante
Tome una muestra del líquido y mida 100 ml en un baño medidor. Utilice reactivos para determinar la concentración del refrigerante según el fabricante.
Error: no utilice reactivos que no cumplan con el estándar ISO 4406.
Concentración correcta: 5-10% de la masa total de líquido.
- Control de PH
Prepare una muestra líquida para medir el pH. Utilice una varilla medidora para medir el pH. El valor del pH debe estar en el rango de 8,5 a 9,5.
Error: no utilices una vara de medir que no cumpla con el estándar ISO 10524.
- Extraer el aceite de trombo
Conecte el eliminador de aceite de trombo al sistema. Ajuste la presión a 8 bar. Mida el espesor de la capa de aceite en los cojinetes y en los compartimentos. El espesor no debe exceder los 0,1 mm.
Error: no establezca una presión superior a 10 bar.
- Reemplazo del filtro
Suelte el filtro viejo usando una llave dinamométrica con una llave medidora. Instale un filtro nuevo con el par de lubricación recomendado (20 Nm). Compruebe si hay fugas.
Error: no utilice un filtro que no cumpla con el estándar ISO 3720.
- Conectar el sistema
Devuelva la energía al sistema. Desactive los carteles de No incluir. Compruebe si hay desviación de flujo o presión.
Error: no comprobar la presión después del encendido.
6. Verificación después del servicio
| prueba | Resultado esperado | Resultado real | Pasa/falla | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Concentración de refrigerante | 5-10% | ||
| 2 | pH | 8,5–9,5 | ||
| 3 | El espesor de la capa de aceite. | ≤ 0,1mm | ||
| 4 | Presión del sistema | 2–5 barras | ||
| 5 | Actual | Ausencia |
7. Solución de problemas
| Síntoma | Una posible razón | Acción apropiada |
|---|---|---|
| Reducción de la eficiencia del procesamiento. | Concentración de refrigerante incorrecta | Mida la concentración y restablezca al nivel recomendado. |
| Destello de corriente eléctrica | Contaminación del filtro | Reemplace el filtro |
| Superar la temperatura | Contaminación del refrigerante | Realizar la eliminación del aceite de coágulo |
| Presión incorrecta | Configuraciones incorrectas del amplificador | Comprobar la presión y ajustar a 8 bar. |
| Fuga de fluido | Instalación incorrecta del filtro | Comprobar el par de apriete del filtro. |
8. Plan de servicio recomendado
| la tarea | Frecuencia | Duración estimada | nivel de habilidad |
|---|---|---|---|
| Pruebas de concentración | mensual | 10 minutos | Promedio |
| control de ph | mensual | 10 minutos | Promedio |
| Eliminación del aceite de trombo. | Trimestral | 30 minutos | experimentado |
| Reemplazo de filtro | Trimestral | 20 minutos | Promedio |
9. Partículas especiales
| Descripción | Especificaciones generales | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|
| Filtro de refrigerante | El caudal mínimo es de 15 l/min. | 12345 |
| Reactivo para medir la concentración. | Para una concentración del 5 al 10% | 67890 |
| Abeto para medir el pH | Precisión ±0,1 pH | 54321 |
| Refuerzo para eliminar el aceite de trombo. | La presión máxima es de 10 bar. | 98765 |
Comuníquese con UNITEC-D para obtener componentes de alta calidad: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Enlaces
- ISO 4406: Estándar para determinar la pureza del refrigerante
- ISO 10524: Estándar para medir el pH
- ISO 3720: Estándar para filtros de refrigerante
- Documentación del fabricante del equipo CNC.
- DSTU 4365-2009: Requisitos para la operación técnica de equipos industriales.
