1. Domaine de performance et objectif
Ce guide est destiné aux techniciens qui prennent en charge les systèmes de refroidissement CNC dans les installations industrielles qui utilisent du liquide de refroidissement pour garantir un fraisage et un usinage efficaces. L'objectif de ce guide est de garantir que les tests de concentration du liquide de refroidissement, le contrôle du pH, l'élimination des caillots d'huile et le remplacement du filtre sont effectués correctement afin de garantir une fabrication de haute qualité et une longue durée de vie de l'équipement.
2. Sécurité
Important : Avant d'effectuer tout travail, coupez l'alimentation du système, appliquez un arrêt mécanique et installez les panneaux Ne pas allumer. Utiliser des équipements de protection individuelle (gants de protection, lunettes, masque), notamment lorsque vous travaillez avec des liquides chimiques et à haute pression.
3. Outils et matériels nécessaires
| Nom de l'outil | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Tête dynamométrique avec clé de mesure | La plage est de 10 à 100 Nm | 1 |
| Multimètre | Plage de mesure 0 à 500 V, 0 à 10 A, 0 à 20 MΩ | 1 |
| Un tube à essai pour mesurer le pH | Taille 150 mm, précision ±0,1 pH | 1 |
| Bain de mesure électrique | Capacité 20 l, température 15–90 °C | 1 |
| Filtre à liquide de refroidissement | Le débit minimum est de 15 l/min | 1 |
| Booster pour éliminer l'huile de thrombus | La pression maximale est de 10 bars | 1 |
| Un manuel pour mesurer l’épaisseur des couches | La précision minimale est de 0,01 mm | 1 |
4. Inspection avant service
| Point | Vérification | Critères d'acceptation/rejet | Remarques |
|---|---|---|---|
| 1 | Éteindre | Correction des panneaux "Ne pas inclure" | Il faut |
| 2 | Aucune pression | La pression dans le système est inférieure à 0,5 bar | Il faut |
| 3 | Mise à disposition de PEZ | Gants de protection, lunettes, masque | Il faut |
| 4 | Absence de liquides ouverts | Le liquide ne coule pas | Il faut |
| 5 | Filtrer sans colmater | La surface est propre | Il faut |
5. Étape par étape
- Préparation au travail
Effectuez toutes les vérifications à partir du point 4. Coupez l'alimentation électrique et affichez les panneaux Ne pas allumer. Ouvrez le robinet de vidange du liquide de refroidissement.
Erreur : non-vérification de l'absence de pression avant d'ouvrir la vanne.
- Mesure de la concentration du liquide de refroidissement
Prélevez un échantillon du liquide et mesurez 100 ml dans un bain doseur. Utilisez des réactifs pour déterminer la concentration du liquide de refroidissement selon le fabricant.
Erreur : ne pas utiliser de réactifs non conformes à la norme ISO 4406.
Concentration correcte : 5 à 10 % de la masse totale du liquide.
- Contrôle du pH
Préparez un échantillon liquide pour la mesure du pH. Utilisez une jauge pour mesurer le pH. La valeur du pH doit être comprise entre 8,5 et 9,5.
Erreur : n'utilisez pas une règle de mesure qui ne répond pas à la norme ISO 10524.
- Éliminer l'huile de thrombus
Connectez l'éliminateur d'huile de thrombus au système. Réglez la pression à 8 bars. Mesurez l'épaisseur de la couche d'huile sur les roulements et dans les compartiments. L'épaisseur ne doit pas dépasser 0,1 mm.
Erreur : ne réglez pas la pression à une valeur supérieure à 10 bars.
- Remplacement du filtre
Déclipsez l'ancien filtre à l'aide d'une clé dynamométrique munie d'une clé graduée. Installez un nouveau filtre avec le couple de lubrification recommandé (20 Nm). Vérifiez les fuites.
Erreur : n'utilisez pas un filtre qui ne répond pas à la norme ISO 3720.
- Connexion du système
Rétablissez l'alimentation du système. Désactivez les panneaux Ne pas inclure. Vérifiez l’écart de débit ou de pression.
Erreur : non-vérification de la pression après la mise sous tension.
6. Après contrôle de service
| Tester | Résultat attendu | Résultat réel | Réussite/Échec | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Concentration du liquide de refroidissement | 5-10% | ||
| 2 | pH | 8,5 à 9,5 | ||
| 3 | L'épaisseur de la couche d'huile | ≤ 0,1 mm | ||
| 4 | Pression du système | 2 à 5 barres | ||
| 5 | Actuel | Absence |
7. Dépannage
| Symptôme | Une raison possible | Action appropriée |
|---|---|---|
| Réduction de l'efficacité du traitement | Concentration incorrecte du liquide de refroidissement | Mesurer la concentration et rétablir le niveau recommandé |
| Flash de courant électrique | Contamination du filtre | Remplacer le filtre |
| Dépassement de la température | Contamination du liquide de refroidissement | Effectuer l'élimination de l'huile de caillot |
| Pression incorrecte | Paramètres d'amplificateur incorrects | Vérifier la pression et régler à 8 bars |
| Fuite de liquide | Mauvaise installation du filtre | Vérifier le couple de serrage du filtre |
8. Plan de service recommandé
| La tâche | Fréquence | Durée estimée | Niveau de compétence |
|---|---|---|---|
| Tests de concentrations | mensuellement | 10 minutes | Moyenne |
| Contrôle du pH | mensuellement | 10 minutes | Moyenne |
| Élimination de l'huile de thrombus | Trimestriel | 30 minutes | Expérimenté |
| Remplacement du filtre | Trimestriel | 20 minutes | Moyenne |
9. Particules spéciales
| Descriptif | Spécification générale | Catégorie UNITEC-D |
|---|---|---|
| Filtre à liquide de refroidissement | Le débit minimum est de 15 l/min | 12345 |
| Réactif pour mesurer la concentration | Pour une concentration de 5 à 10 % | 67890 |
| Sapin pour mesurer le pH | Précision ±0,1 pH | 54321 |
| Booster pour éliminer l'huile de thrombus | La pression maximale est de 10 bars | 98765 |
Contactez UNITEC-D pour des composants de haute qualité : https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Liens
- ISO 4406 : Norme pour déterminer la pureté du liquide de refroidissement
- ISO 10524 : étalon pour mesurer le pH
- ISO 3720 : norme pour les filtres de liquide de refroidissement
- Documentation du fabricant d'équipement CNC
- DSTU 4365-2009 : Exigences relatives au fonctionnement technique des équipements industriels
