1. Descrição e escopo do problema
A correia fora do eixo (fora do centro) é um problema crítico, levando ao desgaste prematuro das bordas da correia, danos à correia transportadora, derramamento de carga e risco de paralisação da linha de produção. Este manual destina-se ao diagnóstico de transportadores de correia de tecido de borracha ou de aço utilizados nos setores de mineração, energia e industrial.
Classificação de gravidade: Crítica (requer intervenção imediata caso as bordas sejam danificadas ou entrem em contato com a estrutura).
2. Medidas de segurança
ATENÇÃO: Todos os trabalhos de inspeção e manutenção são realizados somente após a realização do procedimento LOTO (Lockout/Tagout). É necessário garantir que o acionamento esteja desenergizado e que a energia acumulada (tensão da correia) esteja bloqueada. Utilize EPIs: capacete, óculos de segurança, luvas de trabalho e calçados especiais. Ao trabalhar próximo a peças móveis, é proibido usar roupas largas.
3. Ferramentas necessárias
| Ferramenta | Especificação | Alcance | Objetivo |
|---|---|---|---|
| Nível laser | Rotativo | ±0,5mm/m | Verificando o paralelismo da bateria |
| Chave de torque | Para conexões aparafusadas | 10-200 Nm | Ajuste de dispositivos de tensão |
| Roleta metálica | Classe de precisão II | 5-30 metros | Medição de diagonais |
| Vibroanalisador | Portátil | 10-1000Hz | Diagnóstico do estado dos rolamentos |
| Cordão ou linha | Kapronova | - | Controle da retidão da lagoa |
4. Lista de verificação da avaliação inicial
| Verificação | ação |
|---|---|
| Inspeção visual das bordas da fita | Existem delaminações ou rasgos? |
| Disponibilidade de material nos tambores | Há adesão (crescimentos)? |
| Condição dos rolamentos de rolos | Todos os rolos giram livremente? |
| História de acidentes | A bandeja de carregamento estava desalinhada? |
5. Fluxo sistemático de diagnósticos
- Verificação de carga: Se a correia só descer sob carga, verifique o centro da carga. A bandeja deve direcionar o fluxo exatamente para o centro.
- Inspeção dos tambores: Verifique a perpendicularidade dos tambores de acionamento e cauda em relação ao eixo longitudinal do transportador com um nível de laser. Tolerância: não mais que 1-2 mm por 1 m de largura do tambor.
- Verificação dos suportes dos roletes: Se a elevação estiver em uma área separada, verifique se os roletes não estão presos e se estão perpendiculares à correia.
- Verificação da tensão: Se a fita percorrer todo o comprimento, verifique se a tensão está uniforme. A tensão insuficiente leva à perda de controlabilidade da fita.
6. Matriz "Sintoma - Causa"
| Sintoma | Razões prováveis | Teste de diagnóstico | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Leste da fita ao longo de todo o comprimento | Tensão desigual, inclinação da bateria | Medição de tensão, inspeção a laser | Simetria de tensão |
| Leste da fita no site | Rolos presos, sujeira no tambor | Rolagem manual, revisão | Rotação livre |
| Leste apenas sob carga | Carregamento descentralizado | Monitorando o fluxo | Peso no centro |
7. Análise de causa raiz
Tensão irregular: Ocorre devido ao ajuste incorreto do parafuso ou dos tensionadores hidráulicos. Isso faz com que a fita dobre e se comporte de maneira irregular. Requer sincronização de dispositivo.
Aderência do material (acúmulo): A aderência ao tambor altera seu diâmetro efetivo, o que faz com que a fita se mova na direção de menor resistência (onde o diâmetro é maior). Requer instalação de produtos de limpeza eficazes.
Perturbação da geometria do tanque: Devido à vibração ou afundamento da fundação, os suportes dos rolos podem deslocar-se. É necessário verificar a retilinidade do tanque com o auxílio de um nível.
8. Procedimentos de remoção
- Ajuste dos tambores: Afrouxe a fixação dos conjuntos de rolamentos. Usando macacos e medidas de controle, instale o tambor estritamente perpendicular. Aperte com o torque de aperto de acordo com as instruções do fabricante.
- Limpeza: Remova mecanicamente os resíduos dos tambores (não utilize ferramentas de impacto que danifiquem o revestimento). Instale ou ajuste os limpadores raspadores (pressão de fixação recomendada — 0,5-1,0 bar).
- Substituição do suporte do rolo: Substitua quaisquer rolos emperrados ou danificados. Utilize rolos com rolamentos certificados (DIN 6204/6304).
9. Medidas preventivas
| A razão | Estratégia de prevenção | Método de monitoramento | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| Furando | Instalação de limpadores | Inspeção visual | Toda semana |
| Desgaste do rolo | Cronograma de substituição planejado | Teste de vibração | Todo mês |
| Inclinação do tambor | Controle de geometria | Levantamento geodésico | Trimestralmente |
10. Peças sobressalentes e componentes
| Descrição | Especificação | Quando substituir | Categoria UNITEC |
|---|---|---|---|
| Rolo transportador | Diâmetro 89-159 mm | Quando ocorre ruído/cunha | Componentes do transportador |
| Limpador de fita | Faca de poliuretano | Quando a faca desgasta até 10 mm | Sistemas de limpeza |
| Unidade de rolamento | Autocentramento | De acordo com o cronograma de lubrificação | Rolamentos |
A gama completa de componentes está disponível em nosso catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Links
- DSTU ISO 21183-1:2018 (correias transportadoras)
- Regulamentos técnicos EN 618-1 (Segurança de transportadores)
- Manuais dos fabricantes de tambores de acionamento
