1. Descripción y alcance del problema.
La correa fuera del eje (descentrada) es un problema crítico que provoca un desgaste prematuro de los bordes de la correa, daños en la cinta transportadora, derrames de carga y el riesgo de paradas de la línea de producción. Este manual está destinado al diagnóstico de cintas transportadoras de tela de caucho o alambre de acero utilizadas en los sectores minero, energético e industrial.
Clasificación de gravedad: Crítica (requiere intervención inmediata si se dañan los bordes o entran en contacto con la estructura).
2. Medidas de seguridad
ATENCIÓN: Todos los trabajos de inspección y mantenimiento se llevan a cabo únicamente después de que se haya realizado el procedimiento LOTO (bloqueo/etiquetado). Es necesario asegurarse de que la transmisión esté desenergizada y que la energía acumulada (tensión de la correa) esté bloqueada. Utilice EPI: casco, gafas de seguridad, guantes de trabajo y calzado especial. Cuando se trabaje cerca de piezas móviles, está prohibido llevar ropa holgada.
3. Herramientas necesarias
| Herramienta | Especificación | Rango | Propósito |
|---|---|---|---|
| nivel láser | rotativo | ±0,5 mm/m | Comprobando el paralelismo de los tambores. |
| llave dinamométrica | Para conexiones atornilladas | 10-200 Nm | Ajuste de dispositivos de tensión. |
| ruleta metálica | Clase de precisión II | 5-30 metros | Medida de diagonales |
| Vibroanalizador | Portátil | 10-1000Hz | Diagnóstico del estado de los rodamientos. |
| Cordón o hilo | Kapronova | - | Control de la rectitud del estanque. |
4. Lista de verificación de evaluación inicial
| Verificación | acción |
|---|---|
| Inspección visual de los bordes de la cinta. | ¿Hay delaminaciones o desgarros? |
| Disponibilidad de material en los bidones. | ¿Hay adhesión (crecimientos)? |
| Estado de los rodamientos de rodillos. | ¿Todos los rodillos giran libremente? |
| Historia de accidentes | ¿Estaba desalineada la bandeja de carga? |
5. Flujo sistemático de diagnósticos.
- Revisión de carga: Si la correa solo baja bajo carga, verifique el centro de la carga. La bandeja debe dirigir el flujo exactamente hacia el centro.
- Inspección de tambores: Verifique la perpendicularidad de los tambores de accionamiento y de cola al eje longitudinal del transportador con un nivel láser. Tolerancia: no más de 1-2 mm por 1 m de ancho del tambor.
- Comprobación de los soportes de los rodillos: Si la subida es en una zona separada, comprobar que los rodillos no estén atascados y que estén perpendiculares a la correa.
- Comprobación de tensión: si la cinta recorre toda su longitud, compruebe que la tensión sea uniforme. Una tensión insuficiente provoca la pérdida de control de la cinta.
6. Matriz "Síntoma - Causa"
| Síntoma | Razones probables | prueba diagnóstica | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Al este de la cinta en toda su longitud. | Tensión desigual, tambores torcidos | Medición de tensión, inspección láser. | Simetría de tensión |
| Al este de la cinta en el sitio. | Rodillos atascados, suciedad en el tambor. | Desplazamiento manual, revisión | Rotación libre |
| Este solo bajo carga | Carga descentralizada | Monitoreo del flujo | peso en el centro |
7. Análisis de causa raíz
Tensión desigual: Ocurre por desajuste de tornillo o tensores hidráulicos. Esto hace que la cinta se doble y se comporte de manera errática. Requiere sincronización de dispositivos.
Pegado de material (acumulación): el pegado al tambor cambia su diámetro efectivo, lo que hace que la cinta se mueva en la dirección de menor resistencia (donde el diámetro es mayor). Requiere instalación de limpiadores eficaces.
Alteración de la geometría del estanque: debido a vibraciones o hundimientos de los cimientos, los soportes de rodillos pueden desplazarse. Es necesario comprobar la rectitud del estanque con la ayuda de un nivel.
8. Procedimientos de eliminación
- Ajuste de los tambores: Afloje la fijación de los conjuntos de rodamientos. Con la ayuda de gatos y medidas de control, coloque el tambor estrictamente perpendicular. Fijar con el par de apriete según las instrucciones del fabricante.
- Limpieza: Retire la acumulación de depósitos de los tambores mecánicamente (no utilice herramientas de impacto que dañen el revestimiento). Instale o ajuste los limpiadores raspadores (presión de sujeción recomendada: 0,5-1,0 bar).
- Reemplazo del soporte de rodillos: reemplace los rodillos atascados o dañados. Utilice rodillos con rodamientos certificados (DIN 6204/6304).
9. Medidas preventivas
| la razon | Estrategia de prevención | Método de seguimiento | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| pegado | Instalación de limpiadores | Inspección visual | Cada semana |
| Desgaste de los rodillos | Calendario de reemplazo planificado | Prueba de vibración | Cada mes |
| Inclinación del tambor | Control de geometría | levantamiento geodésico | Trimestral |
10. Repuestos y componentes
| Descripción | Especificación | cuando reemplazar | Categoría UNITEC |
|---|---|---|---|
| rodillo transportador | Diámetro 89-159 mm | Cuando se produce ruido/cuña | Componentes del transportador |
| Limpiador de cinta | cuchillo de poliuretano | Cuando el cuchillo se desgasta hasta 10 mm. | Sistemas de limpieza |
| Unidad de rodamiento | Autocentrado | Según el programa de lubricación. | Rodamientos |
La gama completa de componentes está disponible en nuestro catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Enlaces
- DSTU ISO 21183-1:2018 (Cintas transportadoras)
- Normativa técnica EN 618-1 (Seguridad de los transportadores)
- Manuales de fabricantes de tambores impulsores.
