1. Description et portée du problème
Le désaxement de la bande (décentré) est un problème critique, entraînant une usure prématurée des bords de la bande, des dommages à la bande transporteuse, des déversements de marchandises et un risque d'arrêt de la chaîne de production. Ce manuel est destiné au diagnostic des convoyeurs à bande en toile de caoutchouc ou en fil d'acier utilisés dans les secteurs minier, énergétique et industriel.
Classification de gravité : Critique (nécessite une intervention immédiate si les bords sont endommagés ou en contact avec la structure).
2. Mesures de sécurité
ATTENTION : Tous les travaux d'inspection et de maintenance sont effectués uniquement après avoir effectué la procédure LOTO (Lockout/Tagout). Il est nécessaire de s'assurer que le variateur est hors tension et que l'énergie accumulée (tension de la courroie) est bloquée. Utilisez des EPI : casque, lunettes de sécurité, gants de travail et chaussures spéciales. Lors de travaux à proximité de pièces mobiles, il est interdit de porter des vêtements amples.
3. Outils nécessaires
| Outil | Spécification | Gamme | Objectif |
|---|---|---|---|
| Niveau laser | Rotatif | ±0,5 mm/m | Vérification du parallélisme des tambours |
| Clé dynamométrique | Pour connexions boulonnées | 10-200 Nm | Ajustement des dispositifs de tension |
| Roulette en métal | Classe de précision II | 5-30 m | Mesure des diagonales |
| Vibroanalyseur | Portable | 10-1000 Hz | Diagnostic de l'état des roulements |
| Cordon ou fil | Kapronova | - | Contrôle de la rectitude du bassin |
4. Liste de contrôle pour l'évaluation initiale
| Vérification | action |
|---|---|
| Inspection visuelle des bords du ruban | Y a-t-il des délaminages ou des déchirures ? |
| Disponibilité du matériel sur les fûts | Y a-t-il des adhérences (excroissances) ? |
| État des roulements à rouleaux | Tous les rouleaux tournent-ils librement ? |
| Histoire des accidents | Le plateau de chargement était-il mal aligné ? |
5. Flux systématique de diagnostics
- Vérification de la charge : Si la courroie descend uniquement sous charge, vérifiez le centre de la charge. Le plateau doit diriger le flux exactement au centre.
- Contrôle des tambours : Vérifier la perpendiculaire des tambours d'entraînement et de queue par rapport à l'axe longitudinal du convoyeur avec un niveau laser. Tolérance : pas plus de 1 à 2 mm pour 1 m de largeur de tambour.
- Contrôle des supports de rouleaux : Si la montée se fait dans une zone séparée, vérifiez que les rouleaux ne sont pas coincés et qu'ils sont perpendiculaires au tapis.
- Contrôle de la tension : si le ruban s'étend sur toute la longueur, vérifiez que la tension est uniforme. Une tension insuffisante entraîne une perte de contrôlabilité de la bande.
6. Matrice "Symptôme - Cause"
| Symptôme | Raisons probables | Test diagnostique | Résultat attendu |
|---|---|---|---|
| À l'est du ruban sur toute la longueur | Tension inégale, inclinaison des tambours | Mesure de tension, inspection laser | Symétrie de tension |
| À l'est de la bande sur le site | Rouleaux coincés, saleté sur le tambour | Défilement manuel, révision | Rotation libre |
| Est uniquement sous charge | Chargement décentralisé | Surveillance du flux | Poids au centre |
7. Analyse des causes profondes
Tension inégale : se produit en raison d'un mauvais réglage des vis ou des tendeurs hydrauliques. Cela fait que le ruban se plie et se comporte de manière erratique. Nécessite la synchronisation des appareils.
Collage du matériau (accumulation) : le fait de coller au tambour modifie son diamètre effectif, ce qui entraîne le mouvement du ruban dans la direction de moindre résistance (là où le diamètre est plus grand). Nécessite l’installation de nettoyants efficaces.
Perturbation de la géométrie du bassin : En raison des vibrations ou de l'affaissement de la fondation, les supports à rouleaux peuvent se déplacer. Il est nécessaire de vérifier la rectitude du bassin à l'aide d'un niveau.
8. Procédures de suppression
- Réglage des tambours : Desserrez la fixation des ensembles roulements. À l'aide de vérins et de mesures de contrôle, placez le tambour strictement perpendiculairement. Fixez avec le couple de serrage selon les instructions du fabricant.
- Nettoyage : Enlever mécaniquement les dépôts des fûts (ne pas utiliser d'outils à chocs qui endommagent le revêtement). Installez ou ajustez les grattoirs (pression de serrage recommandée : 0,5 à 1,0 bar).
- Remplacement du support de rouleau : remplacez tout rouleau coincé ou endommagé. Utiliser des rouleaux avec roulements certifiés (DIN 6204/6304).
9. Mesures préventives
| La raison | Stratégie de prévention | Méthode de surveillance | Intervalle recommandé |
|---|---|---|---|
| Coller | Installation de nettoyeurs | Inspection visuelle | Chaque semaine |
| Usure des rouleaux | Calendrier de remplacement prévu | Essai de vibrations | Chaque mois |
| Inclinaison du tambour | Contrôle de la géométrie | Levé géodésique | Trimestriel |
10. Pièces de rechange et composants
| Descriptif | Spécification | Quand remplacer | Catégorie UNITEC |
|---|---|---|---|
| Rouleau de convoyeur | Diamètre 89-159mm | Lorsque du bruit/coin se produit | Composants du convoyeur |
| Nettoyant pour ruban adhésif | Couteau en polyuréthane | Lorsque le couteau s'use jusqu'à 10 mm | Systèmes de nettoyage |
| Unité de roulement | Autocentrage | Selon le programme de lubrification | Roulements |
La gamme complète de composants est disponible dans notre catalogue : https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Liens
- DSTU ISO 21183-1:2018 (bandes transporteuses)
- Règlement technique EN 618-1 (Sécurité des convoyeurs)
- Manuels des fabricants de tambours d'entraînement
