1. Descrição e escopo do problema
Este guia tem como objetivo diagnosticar e solucionar problemas de deflexão e deslizamento de cilindros hidráulicos que ocorrem frequentemente em instalações industriais. Desvio (desvio) e fluência (fluência) ocorrem quando o cilindro não para ou não mantém sua posição após interromper a influência da haste de trabalho. Isto pode afetar a precisão, o desempenho e a segurança da instalação.
2. Segurança
Quaisquer reparos nos sistemas hidráulicos devem ser realizados após um procedimento de bloqueio/sinalização (LOTO) e desligamento.
Use equipamento de proteção individual (EPI) - luvas, óculos de proteção, macacão.
Antes de abrir o sistema, verifique se há energia armazenada (por exemplo, abrindo um distribuidor ou desligando a bomba hidráulica).
3. Ferramentas necessárias
| Nome da ferramenta | Modelo/especificação | Faixa de medição | O objetivo |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Fluke 87V | 0-2.000 mA, 0-200 V, 0-2.000 Ohm | Verificando conexões elétricas e medindo tensão |
| Câmera térmica | FLIR T650 | -20°C a 1200°C | Detecção de componentes superaquecidos ou aquecidos de forma desigual |
| Analisador de vibração | Brüel & Kjær 3560 | 0,1 – 10.000Hz | Detecção de vibrações que podem indicar um dreno interno |
| Manômetro | Letra 260 | 0 - 100 barras | Verificando a pressão no sistema hidráulico |
| Microscópio | Leica M205A | 100x – 1000x | Verificando a condição das vedações e superfícies |
4. Primeiro exame: Verifique antes de iniciar o diagnóstico
| Um sinal | ação |
|---|---|
| Tipo de equipamento | Determine o tipo de cilindro hidráulico (faixa, pressão, atuador) |
| Mudanças recentes | Verifique se foram feitas alterações no sistema (por exemplo, instalação de novas vedações, mudança de pressão) |
| Uma história de ansiedade | Visualize o registro de alarmes para determinar quando o problema ocorreu |
| O comportamento do cilindro | Registre se o deslizamento é sentido ao parar o trabalho |
| Temperatura | Verifique se há superaquecimento, o que pode indicar um dreno interno |
5. Fluxo de diagnóstico sistemático
- Verificando a pressão no sistema:
- Meça a pressão no sistema usando um manômetro. A pressão deve estar entre 150-200 bar.
- Se a pressão for mais alta, verifique se há obstrução ou obstrução.
- Verificação da pressão piloto:
- Meça a pressão piloto entre 10 e 30 bar.
- Se for maior ou menor, verifique se há obstruções ou desgaste da válvula.
- Verificação de vibração:
- Use o analisador de vibração para medir o nível de vibração. O nível normal é de até 5 mm/s.
- Se a vibração for maior, verifique se há desgaste ou drenagem interna.
- Verificação de termogramas:
- Use uma câmera térmica para detectar aquecimento irregular.
- A temperatura normal é de até 60°C.
- Se a temperatura for mais alta, verifique se há drenagem interna.
- Medição de parâmetros elétricos:
- meça corrente e tensão em conexões elétricas. Corrente normal - até 200 mA.
- Se a corrente for maior, verifique se há curtos ou desgaste.
6. Matriz de diferenças de causas
| Sintoma | Causas prováveis (por probabilidade) | Teste de diagnóstico | Resposta esperada |
|---|---|---|---|
| Deflexão do cilindro |
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| Deslizando |
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7. Análise dos motivos de cada exceção
7.1 Dreno interno
Uma drenagem interna ocorre quando o fluido de trabalho penetra através de vedações desgastadas ou danos ao corpo do cilindro. Isso leva à deflexão e deslizamento. Para confirmar, use uma câmera térmica para detectar superaquecimento e um manômetro para medir a pressão.
7.2 Desgaste das vedações
O desgaste da vedação pode ocorrer devido a carga excessiva, alta pressão ou alta temperatura. Isto leva à perda de estanqueidade e desvio. Use um microscópio para examinar as superfícies para confirmar.
7.3 Mau funcionamento das válvulas
A falha das válvulas pode resultar na falta de movimento controlado, causando deslizamento. Use um manômetro para medir a pressão piloto para confirmar.
8. Procedimento de solução passo a passo
8.1 Dreno interno
- Meça a temperatura no sistema com uma câmera térmica.
- Se a temperatura for mais elevada, abra o sistema e verifique se há cegueira.
- Use um manômetro para medir a pressão do sistema.
- Substitua as vedações e válvulas se estiverem desgastadas.
- Teste o sistema após instalar os novos componentes.
8.2 Desgaste das vedações
- Use um microscópio para examinar as superfícies de vedação.
- Se houver desgaste, substitua a vedação.
- Verifique a pressão do sistema após instalar novas vedações.
- Use um termovisor para detectar componentes superaquecidos.
- Verifique o funcionamento do sistema após instalar novas vedações.
8.3 Mau funcionamento das válvulas
- Meça a pressão piloto com um manômetro.
- Se a pressão for maior, verifique se há cegueira.
- Substitua a válvula se estiver gasta.
- Verifique o funcionamento do sistema após instalar a nova válvula.
9. Medidas preventivas
| A razão | Prevenção | Monitoramento | Periodicidade |
|---|---|---|---|
| Dreno interno | Substituição regular de vedações | Câmera térmica, manômetro | mensalmente |
| Desgaste da vedação | Uso de materiais de alta qualidade | Microscópio, câmera térmica | Trimestralmente |
| Mau funcionamento das válvulas | Verificação regular da pressão | Manômetro | mensalmente |
10. Partículas de reposição
| Descrição do componente | Especificação | Quando substituir | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Selagem | Diâmetro 50 mm, material aço niquelado | Quando o desgaste é detectado | CIL-50-100 |
| Válvula | Pressão 200 bar, diâmetro 15 mm | Em caso de mau funcionamento | VAL-15-200 |
| Corpo do cilindro | O material é aço, diâmetro 60 mm | Em caso de dano | CIL-60-100 |
Para peças de reposição, visite nosso catálogo eletrônico: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Links
- DSTU 3045-95: Sistemas hidráulicos – requisitos básicos
- EN 12930: Sistemas hidráulicos - padrões
- ISO 4401: Fluidos hidráulicos - requisitos
- Desenvolvimentos técnicos OEM
- Guias técnicos UNITEC-D
