Maintenance Guides 1 min read

Diagnosticare e risolvere la deflessione e lo slittamento del cilindro idraulico: drenaggio interno, controllo della tenuta, test di apertura e controllo della pressione pilota

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic cylinder drift and creep: internal leak diagnosis, seal inspection, counte

Діагностування та вирішення відхилення і ковзання гідравлічних циліндрів: внутрішній злив, перевірка ущільнень, випробування відкриття та перевірка пілотного тиску - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гайд призначений для діагностики та вирішення проблем з відхиленням і ковзанням гідравлічних циліндрів, які часто виникають в промислових установках. Він включає систематичну діагностику, конкретн

1. Descrizione e portata del problema

Questa guida ha lo scopo di diagnosticare e risolvere i problemi di deflessione e slittamento dei cilindri idraulici che spesso si verificano negli impianti industriali. La deviazione (deriva) e lo scorrimento (creep) si verificano quando il cilindro non si ferma o non mantiene la sua posizione dopo aver interrotto l'influenza dell'asta di lavoro. Ciò può influire sulla precisione, sulle prestazioni e sulla sicurezza dell'installazione.

2. Sicurezza

Qualsiasi riparazione ai sistemi idraulici deve essere eseguita dopo una procedura di blocco/tagout (LOTO) e dopo aver spento l'alimentazione.
Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): guanti, occhiali, tute.
Prima di aprire il sistema, verificare l'energia immagazzinata (ad esempio, aprendo un distributore o spegnendo la pompa idraulica).

3. Strumenti necessari

Nome dello strumento Modello/specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 87V 0-2000 mA, 0-200 V, 0-2000 Ohm Controllo dei collegamenti elettrici e misurazione della tensione
Telecamera termica FLIR T650 Da -20°C a 1200°C Rilevamento di componenti surriscaldati o riscaldati in modo non uniforme
Analizzatore di vibrazioni Brüel & Kjær 3560 0,1 – 10.000 Hz Rilevamento di vibrazioni che potrebbero indicare un drenaggio interno
Manometro Testo260 0 - 100 bar Controllo della pressione nel sistema idraulico
Microscopio Leica M205A 100x – 1000x Controllo dello stato delle guarnizioni e delle superfici

4. Primo esame: controllare prima di iniziare la diagnostica

Un segno azione
Tipo di attrezzatura Determinare il tipo di cilindro idraulico (campo, pressione, attuatore)
Cambiamenti recenti Verificare se sono state apportate modifiche all'impianto (es. installazione di nuove guarnizioni, cambio di pressione)
Una storia di ansia Visualizzare il registro degli allarmi per determinare quando si è verificato il problema
Il comportamento del cilindro Registrare se si avverte uno scivolamento quando si interrompe il lavoro
Temperatura Verificare la presenza di surriscaldamento, che potrebbe indicare uno scarico interno

5. Flusso diagnostico sistematico

  1. Controllo della pressione nel sistema:
    1. Misurare la pressione nel sistema utilizzando un manometro. La pressione dovrebbe essere compresa tra 150 e 200 bar.
    2. Se la pressione è più alta, verificare la presenza di accecamenti o blocchi.
  2. Controllo della pressione pilota:
    1. Misurare la pressione pilota tra 10 e 30 bar.
    2. Se è più alto o più basso, verificare l'eventuale usura dell'accecamento o della valvola.
  3. Controllo delle vibrazioni:
    1. Utilizza l'analizzatore di vibrazioni per misurare il livello di vibrazione. Il livello normale è fino a 5 mm/s.
    2. Se la vibrazione è maggiore, verificare l'usura o il drenaggio interno.
  4. Controllo dei termogrammi:
    1. Utilizza una termocamera per rilevare il riscaldamento irregolare.
    2. La temperatura normale è fino a 60°C.
    3. Se la temperatura è più alta, verificare la presenza di uno scarico interno.
  5. Misurazione dei parametri elettrici:
    1. Misura corrente e tensione sui collegamenti elettrici. Corrente normale - fino a 200 mA.
    2. Se la corrente è più alta, controlla se sono presenti pantaloncini o usura.

6. Matrice delle differenze di cause

Sintomo Cause probabili (per probabilità) Test diagnostico Risposta prevista
Deflessione del cilindro
  1. Drenaggio interno
  2. Usura delle guarnizioni
  3. Guasto alla valvola
  1. Misura la pressione nel sistema
  2. Misurare la vibrazione
  3. Utilizzare una termocamera
  1. Pressione più elevata: nessun accecamento
  2. La vibrazione è più elevata: usura o drenaggio
  3. Temperatura più alta - scarico interno
Scorrevole
  1. Indossamento di sigilli
  2. Accecamento delle valvole
  3. Variazione della pressione pilota
  1. Controlla lo stato dei sigilli
  2. Misurare la pressione pilota
  3. Controlla l'accecamento
  1. Indossamento delle guarnizioni: è necessaria la sostituzione
  2. Pressione pilota più elevata: nessun accecamento
  3. Accecante – non accecante

7. Analisi delle ragioni di ciascuna eccezione

7.1 Scarico interno

Uno scarico interno si verifica quando il fluido di lavoro penetra attraverso guarnizioni usurate o danni al corpo del cilindro. Ciò porta alla deflessione e allo scorrimento. Per conferma, utilizzare una termocamera per rilevare il surriscaldamento e un manometro per misurare la pressione.

7.2 Usura delle guarnizioni

L'usura della guarnizione può verificarsi a causa di carico eccessivo, alta pressione o alta temperatura. Ciò porta alla perdita di tenuta e deviazione. Utilizzare un microscopio per esaminare le superfici per confermare.

7.3 Malfunzionamento delle valvole

Il guasto delle valvole può comportare una mancanza di movimento controllato, causando slittamenti. Utilizzare un manometro per misurare la pressione pilota per confermare.

8. Procedura di risoluzione passo passo

8.1 Scarico interno

  1. Misurare la temperatura nell'impianto con una termocamera.
  2. Se la temperatura è più alta, aprire il sistema e verificare l'accecamento.
  3. Utilizzare un manometro per misurare la pressione del sistema.
  4. Sostituire le guarnizioni e le valvole se usurate.
  5. Testare il sistema dopo aver installato i nuovi componenti.

8.2 Usura delle guarnizioni

  1. Utilizzare un microscopio per esaminare le superfici di tenuta.
  2. Se è presente usura, sostituire la guarnizione.
  3. Controllare la pressione del sistema dopo aver installato le nuove guarnizioni.
  4. Utilizzare una termocamera per rilevare i componenti surriscaldati.
  5. Controllare il funzionamento del sistema dopo aver installato nuove guarnizioni.

8.3 Malfunzionamento delle valvole

  1. Misurare la pressione pilota con un manometro.
  2. Se la pressione è più alta, controlla l'accecamento.
  3. Sostituire la valvola se è usurata.
  4. Controllare il funzionamento del sistema dopo aver installato la nuova valvola.

9. Misure preventive

Il motivo Prevenzione Monitoraggio Periodicità
Scarico interno Sostituzione regolare delle guarnizioni Termocamera, manometro mensile
Usura delle guarnizioni Utilizzo di materiali di alta qualità Microscopio, termocamera Trimestrale
Malfunzionamento delle valvole Controllo regolare della pressione Manometro mensile

10. Particelle sostitutive

Descrizione del componente Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Sigillatura Diametro 50 mm, materiale acciaio nichelato Quando viene rilevata l'usura CIL-50-100
Valvola Pressione 200 bar, diametro 15 mm In caso di malfunzionamento VAL-15-200
Corpo del cilindro Il materiale è acciaio, diametro 60 mm In caso di danni CIL-60-100

Per le parti di ricambio, visita il nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

  • DSTU 3045-95: Sistemi idraulici - requisiti di base
  • EN 12930: Sistemi idraulici - norme
  • ISO 4401: Fluidi idraulici - requisiti
  • Sviluppi tecnici OEM
  • Guide tecniche UNITEC-D

Related Articles