1. Обсяг та призначення
Це керівництво описує стандартні процедури технічного обслуговування промислових відцентрових насосів, включаючи заміну механічного ущільнення, детальну перевірку робочого колеса та методику проведення тестування робочих характеристик. Ці дії є критичними для запобігання витокам, зменшення вібрацій та забезпечення ефективної експлуатації насосного обладнання відповідно до стандартів ISO 9906 та ДСТУ EN 809. Обслуговування слід проводити при виявленні ознак зносу, витоків ущільнення або зниження напору.
2. Заходи безпеки
УВАГА: Перед початком будь-яких робіт необхідно виконати процедуру блокування та маркування (LOTO). Переконайтеся, що насос повністю знеструмлений, а запірна арматура на всмоктувальному та нагнітальному трубопроводах закрита та заблокована.
Використання засобів індивідуального захисту (ЗІЗ) є обов’язковим: захисні окуляри, стійкі до хімікатів рукавички, спецвзуття із сталевим носком та захисний комбінезон.
Якщо насос використовувався для перекачування небезпечних рідин, обов’язково промийте його та переконайтеся у відсутності залишкового тиску в системі.
3. Інструменти та матеріали
| Інструмент/Матеріал |
Специфікація |
Кількість |
| Динамометричний ключ |
Діапазон 10-100 Нм |
1 |
| Знімач підшипників/колеса |
Відповідно до розміру вала |
1 |
| Штангенциркуль |
Точність 0.05 мм |
1 |
| Набір щупів |
0.05-1.00 мм |
1 |
| Очищувач поверхонь |
Для знежирення металів |
1 |
| Мастило для ущільнень |
Сумісне з середовищем |
1 |
4. Перевірка перед обслуговуванням
| Елемент |
Перевірка |
Критерії (Прийняти/Відхилити) |
Примітки |
| Корпус насоса |
Візуальний огляд на тріщини |
Відсутність видимих дефектів |
– |
| Вібрація |
Вимірювання рівня вібрації |
В межах ISO 10816 |
– |
| Температура підшипників |
Вимірювання |
< 80°C |
– |
| Тиск на вході/виході |
Манометри |
Відповідно до кривої насоса |
– |
5. Покрокова процедура
- Ізоляція та дренаж: Закрийте засувки. Відкрийте дренажний отвір та повністю злийте рідину. Помилка: неповний злив може спричинити розлив небезпечних речовин.
- Розбирання: Демонтуйте захисний кожух муфти. Від’єднайте муфту. Відкрутіть болти кріплення корпусу насоса рівномірно хрест-навхрест.
- Огляд робочого колеса: Зніміть робоче колесо за допомогою знімача. Перевірте лопатки на наявність кавітаційного зносу, ерозії або механічних пошкоджень. Помилка: використання молотка для зняття колеса може пошкодити вал.
- Заміна механічного ущільнення: Вийміть старе ущільнення. Очистіть посадкове місце на валу. Встановіть нове ущільнення. Поверхні тертя мають бути ідеально чистими. Використовуйте рекомендоване мастило. Зазор між валом та ущільненням має бути 0.1-0.2 мм.
- Збирання: Встановіть колесо назад. Перевірте осьовий зазор (допустимо 0.15-0.30 мм). Затягніть болти корпусу динамометричним ключем (затягуйте до 45 Нм для болтів M12).
- Запуск: Після збирання проверніть вал вручну, щоб переконатися у відсутності затирання. Запустіть насос, відкриваючи засувку на нагнітанні поступово.
6. Перевірка після обслуговування
| Тест |
Очікуваний результат |
Фактичний результат |
Статус |
| Герметичність |
Відсутність витоків |
– |
– |
| Вібрація |
< 2.8 мм/с RMS |
– |
– |
| Споживаний струм |
Відповідно до паспорта |
– |
– |
7. Усунення несправностей
| Симптом |
Ймовірна причина |
Дія |
| Витік через ущільнення |
Пошкоджена поверхня тертя |
Заміна ущільнення |
| Висока вібрація |
Дисбаланс колеса |
Балансування або заміна |
| Немає напору |
Неправильний напрямок обертання |
Перевірка підключення двигуна |
8. Графік обслуговування
| Завдання |
Частота |
Тривалість |
Рівень |
| Огляд витоків |
Щотижня |
15 хв |
Низький |
| Перевірка вібрації |
Щомісяця |
30 хв |
Середній |
| Заміна ущільнення/підшипників |
Щорічно |
8 годин |
Високий |
9. Запчастини
| Опис запчастини |
Специфікація |
Категорія UNITEC |
| Механічне ущільнення |
Матеріал карбід кремнію |
Насосні ущільнення |
| Робоче колесо |
Нержавіюча сталь AISI 316 |
Насосні частини |
| Комплект підшипників |
C3 зазор |
Підшипники |
Замовлення запчастин доступне на нашому сайті: UNITEC-D E-Catalog.
10. Посилання
- ISO 9906: Насоси відцентрові. Приймально-здавальні випробування.
- ДСТУ EN 809: Насоси та насосні установки для рідин. Вимоги безпеки.
- Документація виробника насоса.
