1. Geltungsbereich und Zweck
In diesem Handbuch werden Standardwartungsverfahren für industrielle Kreiselpumpen beschrieben, einschließlich des Austauschs der Gleitringdichtung, einer detaillierten Laufradinspektion und Leistungstestverfahren. Diese Maßnahmen sind von entscheidender Bedeutung, um Lecks zu verhindern, Vibrationen zu reduzieren und einen effizienten Betrieb der Pumpausrüstung gemäß den Standards ISO 9906 und DSTU EN 809. sicherzustellen. Die Wartung sollte durchgeführt werden, wenn Anzeichen von Verschleiß, Dichtungslecks oder verminderter Druck festgestellt werden.
2. Sicherheitsmaßnahmen
ACHTUNG: Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist es notwendig, das Sperr- und Markierungsverfahren (LOTO) abzuschließen. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe vollständig stromlos ist und dass die Absperrventile an der Saug- und Druckleitung geschlossen und verriegelt sind.
Die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) ist obligatorisch: Schutzbrille, chemikalienbeständige Handschuhe, Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen und Schutzanzug.
Wenn die Pumpe zum Pumpen gefährlicher Flüssigkeiten verwendet wurde, achten Sie darauf, sie zu spülen und sicherzustellen, dass kein Restdruck in der Pumpe vorhanden ist System.
3. Werkzeuge und Materialien
| Werkzeug/Material | Spezifikation | Menge |
|---|
| Drehmomentschlüssel | Der Bereich liegt zwischen 10 und 100 Nm | 1 |
| Lager-/Radabzieher | Entsprechend der Schaftgröße | 1 |
| Messschieber | Genauigkeit 0,05 mm | 1 |
| Eine Reihe von Sonden | 0,05–1,00 mm | 1 |
| Oberflächenreiniger | Zum Entfetten von Metallen | 1 |
| Schmiermittel für Dichtungen | Kompatibel mit der Umwelt | 1 |
4. Inspektion vor der Wartung
| Element | Überprüfung | Kriterien (Akzeptieren/Ablehnen) | Notizen |
|---|
| Pumpengehäuse | Sichtprüfung auf Risse | Keine sichtbaren Mängel | - |
| Vibration | Messung des Vibrationspegels | Innerhalb von ISO 10816 | - |
| Lagertemperatur | Messungen | < 80°C | - |
| Eingangs-/Ausgangsdruck | Manometer | Entsprechend der Pumpenkurve | - |
5. Schritt-für-Schritt-Anleitung
- Isolierung und Entwässerung: Schließen Sie die Ventile. Öffnen Sie die Abflussöffnung und lassen Sie die Flüssigkeit vollständig ab. Fehler: Unvollständiges Entleeren kann zum Verschütten gefährlicher Substanzen führen.
- Demontage: Kupplungsschutzabdeckung demontieren. Trennen Sie die Kupplung. Schrauben Sie die Befestigungsschrauben des Pumpengehäuses gleichmäßig über Kreuz heraus.
- Inspektion des Laufrads: Entfernen Sie das Laufrad mit dem Abzieher. Untersuchen Sie die Flügel auf Kavitationsverschleiß, Erosion oder mechanische Beschädigungen. Fehler: Wenn Sie das Rad mit einem Hammer entfernen, kann die Welle beschädigt werden.
- Austausch der mechanischen Dichtung: Entfernen Sie die alte Dichtung. Reinigen Sie den Sitz auf der Welle. Installieren Sie eine neue Dichtung. Die Reibflächen müssen absolut sauber sein. Verwenden Sie das empfohlene Gleitmittel. Der Spalt zwischen Welle und Dichtung sollte 0,1-0,2 mm betragen.
- Zusammenbau: Setzen Sie das Rad wieder auf. Prüfen Sie das Axialspiel (lassen Sie 0,15-0,30 mm ein). Ziehen Sie die Gehäuseschrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest (bei M12-Schrauben mit 45 Nm festziehen).
- Inbetriebnahme: Nach dem Zusammenbau drehen Sie die Welle von Hand, um sicherzustellen, dass keine Reibung entsteht. Starten Sie die Pumpe, indem Sie das Auslassventil schrittweise öffnen.
6. Inspektion nach der Wartung
| Testen | Erwartetes Ergebnis | Tatsächliches Ergebnis | Status |
|---|
| Hermetik | Keine Lecks | - | - |
| Vibration | < 2,8 mm/s RMS | - | - |
| Aktueller Verbrauch | Laut Reisepass | - | - |
7. Fehlerbehebung
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Aktion |
|---|
| Dichtungsleckage | Beschädigte Reibfläche | Austausch der Dichtung |
| Hohe Vibration | Radunwucht | Auswuchten oder Ersetzen |
| Es gibt keinen Druck | Falsche Drehrichtung | Überprüfung des Motoranschlusses |
8. Serviceplan
| Die Aufgabe | Häufigkeit | Dauer | Ebene |
|---|
| Übersicht der Quellen | Jede Woche | 15 Min | Niedrig |
| Vibrationstest | Jeden Monat | 30 Min | Durchschnittlich |
| Austausch der Dichtung/Lager | Jährlich | 8 Stunden | Groß |
9. Ersatzteile
| Beschreibung des Ersatzteils | Spezifikation | Kategorie UNITEC |
|---|
| Mechanische Abdichtung | Siliziumkarbidmaterial | Pumpendichtungen |
| Arbeitsrad | Edelstahl AISI 316 | Pumpenteile |
| Ein Satz Lager | C3-Lücke | Lager |
Die Bestellung von Ersatzteilen ist auf unserer Website möglich: UNITEC-D E-Catalog.
10. Links
- ISO 9906: Kreiselpumpen. Abnahme- und Abnahmeprüfungen.
- DSTU EN 809: Pumpen und Pumpeinheiten für Flüssigkeiten. Sicherheitsanforderungen.
- Dokumentation des Pumpenherstellers.
