Soporte de suspensión de husillos para máquinas herramientas CNC: ajuste de carga previa, lubricación y monitoreo de vibración

Technical analysis: Spindle bearing maintenance for CNC machines: preload adjustment, lubrication, and vibration monitor

Підтримка підвісок шпинделів для ЧПУ-станків: налаштування попереднього навантаження, змащення та моніторинг вібрації - UNITEC-D Industrial MRO
Цей технічний підручник надає засіб для правильного обслуговування підвісок шпинделів на ЧПУ-станках. Він включає крок-по-кроковий процес, перевірку та виправлення змащення, налаштування попереднього

1. Contenido y objetivo

Este manual está destinado a personal técnico que realiza el mantenimiento técnico de husillos en máquinas herramientas CNC. El objetivo de esta instrucción es garantizar el correcto mantenimiento de los soportes, incluyendo el ajuste de carga previa, lubricación y monitoreo de vibraciones. Estas acciones se realizan en caso de desviaciones en el funcionamiento de los husillos, establecimiento de la distancia entre esquemas de mantenimiento o como parte del mantenimiento programado.

2. Seguridad

Desconecte la alimentación y realice lockout/tagout antes de realizar cualquier trabajo en el husillo. Utilice medios de protección individual (guantes protectores, gafas, casco protector).

Advertencia: el tratamiento de líquidos lubricantes y residuos requiere el cumplimiento de estándares ambientales.

3. Herramientas y materiales

Nombre del instrumento Especificación Cantidad
Torque-destornillador con rango de 0–100 N·m Rango 0–100 N·m, precisión ±1% 1
Multímetro Tensión 0–1000 V, corriente 0–10 A, resistencia 0–20 MOм 1
Medidor de distancias de aluminio láser Precisión ±0,01 mm, rango 0–10 m 1
Líquido lubricante (ISO 4406:18/16/13) Cantidad 500 ml 1
Soportes de regulación del pretensado Espesor 0,1–0,5 mm, material: acero 5
Filtro de aceite Tipo: ISO 4406:18/16/13 1

4. Instrucciones antes del mantenimiento

Punto Verificación Criterio de aceptación/rechazo Notas
1 Apagado de suministro eléctrico El desbloqueo se ha realizado, se ha aplicado lockout/tagout No realizar sin lockout/tagout
2 Ausencia de desviaciones del estado de funcionamiento normal Vibración dentro de 0,05 mm/s Use el medidor láser
3 Presencia de líquido lubricante El fluido de lubricación no se evapora Reemplazar al secar
4 Ausencia de defectos conocidos No se observan grietas, desgaste Realizar una inspección detallada

5. Proceso paso a paso

  1. Desconecte la alimentación y realice lockout/tagout. Verifique que no haya carga en el eje.

    Acción: Ejecute lockout/tagout, confirme la ausencia de tensión con un multímetro.

    Valor: La tensión en el husillo debe ser 0 V.

    Indicador visual: Ausencia de indicador de funcionamiento.

    Error: el incumplimiento incorrecto del lockout/tagout puede provocar lesiones.

  2. Abra el acceso a las guías de los husillos. Utilice llaves o herramientas especiales.

    Acción: Abra la tapa de los soportes del husillo.

    Valor: La apertura se ha realizado, el acceso a los soportes está garantizado.

    Indicador visual: Tapón abierto.

    Error: el desbloqueo incorrecto puede provocar la fuga de líquido lubricante.

  3. Mida la distancia entre los amortiguadores para ajustar la carga previa.

    Acción: Utilice un medidor láser para medir la distancia entre las suspensiones.

    Valor: La distancia debe ser de 0,2–0,5 mm.

    Indicador visual: Distancia dentro de los valores permitidos.

    Error: las mediciones incorrectas pueden provocar un ajuste incorrecto.

  4. Instale los soportes para ajuste de carga previa.

    Acción: Inserte soportes de espesor adecuado.

    Valor: Instalación de los sellos según las mediciones.

    Indicador visual: Los soportes están instalados correctamente.

    Error: el mal montaje de los soportes puede provocar el desprendimiento.

  5. Gire las horquillas y únalas en su lugar.

    Acción: Use un tornillo sin fin para instalar los soportes.

    Valor: Torque 15–20 N·m.

    Indicador visual: Suspensores instalados, soportes no desplazados.

    Error: falta de contacto puede causar desviación.

  6. Grasa las suspensiones con líquido lubricante.

    Acción: Aplicar lubricante en las suspensiones.

    Valor: El fluido lubricante se utiliza según ISO 4406:18/16/13.

    Indicador visual: Cubierta uniforme.

    Error: la falta de lubricación puede provocar el desgaste.

  7. Verifique la vibración de los husillos.

    Acción: Utilice un medidor de distancia láser para medir la vibración.

    Valor: La vibración no debe exceder de 0,05 mm/s.

    Indicador visual: Vibración dentro de los valores permitidos.

    Error: la vibración excesiva puede causar el desprendimiento.

6. Después de la mantenimiento, verificación

Prueba Resultado esperado Resultado real Pas/No pas
1 Tensión en el husillo 0 V Pas
2 Distancia entre amortiguadores 0,2–0,5 mm Pas
3 Vibración de los husillos ≤0,05 mm/s Pas
4 Torque de suspensión 15–20 Н·м Pas

7. Soporte técnico

Síntoma Posible causa Corrección
Alta vibración Configuración incorrecta del precargado Verifique la distancia entre los amortiguadores y instale los espaciadores
Aparición de grasa Insuficiente lubricación Aplicar fluido lubricante
Desgaste Sobrecarga excesiva Verifique la distancia entre las suspensiones
Fuga de líquido lubricante Contaminación o desgaste Cambie el fluido lubricante y el filtro

8. Recomendado calendario de mantenimiento

Tarea Frecuencia Duración estimada Nivel de habilidades
Configuración de carga previa Anual 2 años Promedio
Lubricación Mensualmente 1 año Inicial
Verificación de vibración Cuatrimestral 1,5 años Promedio
Reemplazo de filtro Anual 30 minutos Inicial

9. Desviaciones

Descripción Especificaciones típicas Categoría UNITEC-D
Soportes para regulación del pretensado Espesor 0,1–0,5 mm, material: acero UNITEC-D / Eje / Soportes
Líquido lubricante ISO 4406:18/16/13 UNITEC-D / Fluidos lubricantes
Filtro de aceite ISO 4406:18/16/13 UNITEC-D / Filtros

Consulte nuestro catálogo en línea para obtener información detallada: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Referencia

Este documento cumple con los estándares:

  • DSTU 4140:2005 — Requisitos generales para el mantenimiento del equipo industrial
  • EN 13445-1:2002 — Requisitos para la fabricación y explotación de maquinaria industrial
  • ISO 10426-1:2004 — Normas de lubricación
  • CE, UkrSEPRO

Nota: Para trabajar con el equipo, utilice la documentación del fabricante correspondiente y realice el control de conformidad con los requisitos de los estándares.

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