1. Inhalt und Zweck

Dieses Handbuch ist für technisches Personal bestimmt, das die Wartung von Spindeln an NC-Maschinen durchführt. Das Ziel dieser Anleitung ist es, die richtige Wartung von Aufhängungen sicherzustellen, einschließlich der Einstellung des Vorspannungsparameters, der Schmierung und des Vibrationsmonitors. Diese Maßnahmen werden durchgeführt, wenn Abweichungen im Betrieb der Spindeln auftreten, bei der Festlegung des Abstands zwischen Wartungsschemata oder als Teil der planmäßigen Wartung.

2. Sicherheit

Schalten Sie die Stromversorgung aus und führen Sie einen Lockout/Tagout durch, bevor Sie jegliche Arbeiten am Spindel durchführen. Verwenden Sie Schutzmaßnahmen (Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Schutzhelm).

Warnung: Die Behandlung von Schmierstoffen und Abfällen erfordert die Einhaltung ökologischer Standards.

3. Werkzeuge und Materialien

Name des Werkzeugs	Spezifikation	Anzahl
Torque-Schraubendreher mit Drehmomentbereich 0–100 N·m	Drehmomentbereich 0–100 N·m, Genauigkeit ±1%	1
Multimeter	Spannung 0–1000 V, Strom 0–10 A, Widerstand 0–20 MOhm	1
Laser-Messgerät aus Aluminium	Genauigkeit ±0,01 mm, Bereich 0–10 m	1
Schmierflüssigkeit (ISO 4406:18/16/13)	Menge 500 ml	1
Unterlegscheiben für Vorspannungskontrolle	Dicke 0,1–0,5 mm, Material: Stahl	5
Ölfilter	Typ: ISO 4406:18/16/13	1

4. Bedienungsanleitung vor der Wartung

Punkt	Prüfung	Annahme/Ablehnungskriterium	Hinweise
1	Abschaltung der Stromversorgung	Ausgang deaktiviert, Lockout/Tagout angewendet	Nicht ausführen ohne Lockout/Tagout
2	Fehlen von Abweichungen vom normalen Betriebszustand	Schwingung in Grenzen von 0,05 mm/s	Verwenden Sie den Lasermaßstab
3	Anwesenheit von Schmierflüssigkeit	Die Schmierflüssigkeit trocknet nicht aus	Bei Trocknung austauschen
4	Keine bekannten Defekte	Keine sichtbaren Risse, Abnutzung	Durchführen einer detaillierten Prüfung

5. Schritt-für-Schritt-Prozess

Schalten Sie die Stromversorgung aus und führen Sie einen Lockout/Tagout durch. Prüfen Sie, ob der Spindel kein Lastmoment aufweist.

Aktion: Schließen Sie den Lockout/Tagout ab und bestätigen Sie die Abwesenheit der Spannung mit einem Multimeter.

Wert: Die Spannung am Spindel muss 0 V betragen.

Visueller Indikator: Kein Arbeitsindikator vorhanden.

Fehler: Eine fehlerhafte Durchführung von Lockout/Tagout kann zu Verletzungen führen.
Zugang zu den Aufhängungen der Spindeln öffnen. Verwenden Sie Schlüssel oder spezielles Werkzeug.

Aktion: Öffnen Sie den Deckel der Aufhängung der Spindeln.

Wert: Öffnung ausgeführt, Zugang zu den Aufhängungen gewährleistet.

Visueller Indikator: Offene Deckel.

Fehler: Eine falsche Öffnung kann zu einer Flüssigkeitsausfluss führen.
Messabstand zwischen den Aufhängungen zur Einstellung des Vorspannungsdrucks.

Aktion: Verwenden Sie einen Lasermaßstab, um den Abstand zwischen den Aufhängungen zu messen.

Wert: Der Abstand muss 0,2–0,5 mm betragen.

Visueller Indikator: Abstand im zulässigen Bereich.

Fehler: Falsche Maße können zu einer falschen Einstellung führen.
Setzen Sie Unterlegscheiben zur Einstellung des Vorspannens.

Aktion: Einfügen von Unterlegscheiben der entsprechenden Dicke.

Wert: Einbau der Unterlagen entsprechend den Maßen.

Visueller Indikator: Unterlegscheiben richtig eingebaut.

Fehler: Falsche Unterlegscheibenmontage kann zu Schäden führen.
Drehen Sie die Aufhängungen und setzen Sie sie an ihren Platz.

Aktion: Verwenden Sie einen Torq-Gewindeflaschenzug, um die Aufhängungen zu installieren.

Wert: Drehmoment 15–20 N·m.

Visueller Indikator: Aufhängungen eingebaut, Unterlagen nicht verschoben.

Fehler: Unzureichender Kontakt kann zu einer Abweichung führen.
Die Aufhängungen mit Schmierflüssigkeit beizen.

Aktion: Gießen Sie die Schmierflüssigkeit auf die Aufhängungen.

Wert: Die Schmierflüssigkeit wird entsprechend ISO 4406:18/16/13 verwendet.

Visueller Indikator: Gleichmäßige Beschichtung.

Fehler: Ungenügendes Schmiermittel kann zu Verschleiß führen.
Prüfen Sie die Schwingungen der Spindeln.

Aktion: Verwenden Sie ein Laser-Distanzmessgerät zur Messung der Vibration.

Wert: Die Vibration darf nicht mehr als 0,05 mm/s betragen.

Visueller Indikator: Schwingungswerte innerhalb der zulässigen Grenzen.

Fehler: Übermäßige Vibration kann zu einer Auswerfung führen.

6. Nach der Wartung Prüfung

Test	Erwarteter Ergebnis	Tatsächlicher Ergebnis	Pas/Nein pas
1	Spannung am Spindelkopf	0 V	Pas
2	Abstand zwischen Aufhängungen	0,2–0,5 mm	Pas
3	Schwingungen der Spindelachsen	≤0,05 mm/s	Pas
4	Torque Aufhängung	15–20 N·m	Pas

7. Technische Unterstützung

Symptom	Mögliche Ursache	Korrektur
Hohe Schwingung	Falsche Einstellung des vorherigen Lastsatzes	Prüfen Sie den Abstand zwischen den Aufhängungen und installieren Sie Unterlegscheiben
Schmierung	Unzureichendes Schmiermittel	Tragen Sie die Schmierflüssigkeit auf
Abnutzung	Überlastung	Prüfen Sie den Abstand zwischen den Aufhängungen
Ölverlust	Verunreinigung oder Verschleiß	Ersetzen Sie die Schmierflüssigkeit und den Filter

8. Empfohlener Wartungsplan

Aufgabe	Frequenz	Geplante Laufzeit	Kenntnisstand
Vorlasteinstellung	Jährlich	2 Jahre	Durchschnittlich
Schmierung	Monatlich	1 Jahr	Anfangs
Schwingungsprüfung	Quartalsbericht	1,5 Jahre	Durchschnittlicher
Filterwechsel	Jährlich	30 Minuten	Anfangs

9. Abscheider

Beschreibung	Typische Spezifikationen	Kategorie UNITEC-D
Unterlegscheiben für Vorspannungskontrolle	Dicke 0,1–0,5 mm, Material: Stahl	UNITEC-D / Spindel / Unterlagen
Schmierflüssigkeit	ISO 4406:18/16/13	UNITEC-D / Schmierflüssigkeiten
Ölfilter	ISO 4406:18/16/13	UNITEC-D / Filter

Wenden Sie sich an unseren E-Katalog für detaillierte Informationen: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Verweisungen

Dieses Dokument entspricht den Standards:

DSTU 4140:2005 — Allgemeine Anforderungen an die Wartung von Industrieanlagen
EN 13445-1:2002 — Anforderungen an die Herstellung und den Betrieb von Industrieanlagen
ISO 10426-1:2004 — Schmierstoffnormen
CE, UkrSEPRO

Hinweis: Für die Arbeit mit der Ausrüstung verwenden Sie die entsprechende Herstellerdokumentation und führen Sie eine Prüfung auf Einhaltung der Anforderungen der Standards durch.