Guide pour diagnostiquer une capacité insuffisante des systèmes de refroidissement industriels

Technical analysis: Troubleshooting industrial cooling system insufficient capacity: heat load calculation, flow balance

Гід для діагностики недостатньої потужності промислових систем охолодження - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід допоможе технікам вирішити проблеми недостатньої потужності систем охолодження шляхом виявлення причин, що включають нерівномірний потік, накопичення накипу та неправильну розрахункову потужні

1. Description et portée du problème

Ce guide est destiné au diagnostic et à la résolution des problèmes liés à une capacité insuffisante des systèmes de refroidissement industriels. Des changements de température, une perte de froid, une instabilité du régime de température ou un manque de refroidissement efficace peuvent indiquer une puissance de conception incorrecte, un débit irrégulier, une accumulation de tartre ou un volume de réfrigérant incorrect. Le problème peut être critique, notamment dans le secteur manufacturier, où la perte de refroidissement peut entraîner des arrêts de production ou des dommages aux équipements.

2. Précautions de sécurité

Utilisez des équipements de protection individuelle (EPI) : gants, lunettes, moyens de protection contre les substances nocives, moyens de protection contre les chocs électriques.
Effectuez le processus de verrouillage/marquage : avant le diagnostic, verrouillez l'alimentation électrique et installez des signatures pour éviter les cas imprévus.
Vérifiez soigneusement l'énergie cachée : Avant de couper l'alimentation, vérifiez l'énergie cachée dans le système.</n

3. Outils de diagnostic nécessaires

Nom de l'outil Modèle/Spécifications Plage de mesure Le but
Multimètre Fluke 87V 0-2000 mA, 0-600 V, 0-20 MΩ Vérification des connexions électriques, de la tension et de la résistance
Thermographe FLIRT1030 –20°C à 650°C, résolution 0,05°C Détection d'une répartition inégale de la chaleur
Analyseur de vibrations BBT 4010 0-10 000 Hz, 0-100 mm/s RMS Détection des vibrations associées aux défauts mécaniques
Tactographe Omron D410 0-2000 tr/min Vérification de la vitesse de rotation du compresseur
Manomètre Test 510 0-10 bars Mesure de la pression du liquide de refroidissement

4. La première liste de contrôle d'examen

Article action
1 Enregistrer la température ambiante
2 Vérifiez les capteurs de température
3 Écrivez une histoire d’anxiété
4 Vérifier les changements dans le système de refroidissement
5 Enregistrez les valeurs actuelles de pression du réfrigérant

5. Flux de diagnostic systématique

  1. Symptôme : Augmentation de la température dans le système de refroidissement
    1. Vérification : Mesurez la température à différents points du système
      1. Résultat : La température est supérieure à la valeur autorisée (par exemple, 45 °C)
        1. Diagnostic : Débit de liquide de refroidissement insuffisant ou accumulation de tartre
          1. Contrôle de diagnostic : Mesurer le débit de réfrigérant
            1. Réponse : Le débit est inférieur à celui autorisé (par exemple 0,5 m/s)
              1. Raisons :
                1. Volume de réfrigérant calculé insuffisant - vérifiez le calcul de la puissance
                2. Débit irrégulier : vérifiez les filtres et les vannes
                3. Accumulation de tartre : vérifiez le thermographe

6. La matrice vient-raisons

Symptôme Raisons (par probabilité) Contrôle diagnostique Résultat attendu
Augmentation de la température dans le système
  1. Volume calculé de réfrigérant insuffisant
  2. Flux inégal
  3. Accumulation de tartre
  1. Vérification du calcul de puissance
  2. Mesure du débit du réfrigérant
  3. Utiliser un thermographe
  1. Le calcul de la puissance est inférieur à celui requis
  2. La vitesse d'écoulement est inférieure à 0,5 m/s
  3. Irrégularité de température sur le thermographe
Augmentation de la pression dans le système
  1. Volume de réfrigérant incorrect
  2. Blocage dans le système
  3. Surchauffe du compresseur
  1. Mesure de la pression dans le système
  2. Vérification des filtres
  3. Vérification du compresseur
  1. Pression supérieure à 8 bars
  2. Colmatage des filtres
  3. Surchauffe du compresseur

7. Analyse des principales raisons

7.1 Volume calculé de réfrigérant insuffisant

Un volume de refroidissement insuffisant peut survenir en raison de calculs de puissance incorrects ou de modifications des conditions externes. Cela conduit à un refroidissement insuffisant. Pour vérifier, utilisez les calculs de puissance du système, en tenant compte des charges thermiques. Si la puissance est inférieure à celle requise, recalculez.

7.2 Débit irrégulier

Un débit irrégulier peut être causé par des filtres manquants, des vannes obstruées ou des réglages incorrects. Utilisez un tachygraphe ou un analyseur de débit pour détecter les débits irréguliers. Une augmentation du débit peut indiquer une augmentation du volume de réfrigérant ou des réglages incorrects.

7.3 Accumulation de tartre

L'accumulation de tartre dans le système de refroidissement entraîne une diminution de l'efficacité de l'échange thermique. Utilisez un thermographe pour détecter une répartition inégale de la température. Si une irrégularité est détectée, effectuez un nettoyage du système.

8. Procédures de résolution étape par étape

8.1 Volume calculé de réfrigérant insuffisant

  1. Effectuez un recalcul de la puissance du système en tenant compte des charges thermiques.
  2. Déterminez le volume requis de réfrigérant.
  3. Remplissez le système selon les paramètres définis.
  4. Vérifiez la pression et la température après le remplissage.

8.2 Débit irrégulier

  1. Vérifiez les filtres et les vannes pour déceler toute contamination.
  2. Nettoyez les filtres ou remplacez-les si nécessaire.
  3. Vérifiez les réglages des vannes.
  4. Après le correctif, vérifiez le débit.

8.3 Accumulation de tartre

  1. Utilisez un thermographe pour détecter les irrégularités.
  2. Exécutez le système de refroidissement pour le nettoyer.
  3. Vérifiez l'échelle.
  4. Nettoyez le système ou remplacez les pistons si nécessaire.

9. Mesures préventives

La raison principale Stratégie préventive Méthode de contrôle Intervalle recommandé
Volume calculé de réfrigérant insuffisant Recalcul périodique de la puissance Utiliser un thermographe et un manomètre Annuellement
Flux inégal Nettoyage des filtres et vannes Contrôle du débit Trimestriel
Accumulation de tartre Nettoyage du système de refroidissement Thermographie Annuellement

10. Pièces et composants pertinents

Description de la pièce Spécification Quand remplacer Catégorie UNITEC-D
Filtre à liquide de refroidissement Matériau : acier inoxydable, taille : 50 mm Après nettoyage ou après 1000 heures de fonctionnement Filtres
Vanne de régulation Matériau : cuivre, taille : 20 mm Après 500 heures de fonctionnement Vannes
Piston de compresseur Matériau : aluminium, taille : 150 mm Après 1000 heures de fonctionnement Compresseurs

En savoir plus sur les pièces et composants pertinents dans le catalogue électronique UNITEC-D.

11. Liste des références

  • DSTU 4178-2007 – Exigences relatives aux systèmes de refroidissement
  • EN 12952-7 – Systèmes de refroidissement et de ventilation
  • ISO 5149 :2019 – Calcul de la capacité des systèmes de refroidissement
  • UNITEC-D Manuels techniques

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