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Guida per la diagnosi di capacità insufficiente dei sistemi di raffreddamento industriali

Technical analysis: Troubleshooting industrial cooling system insufficient capacity: heat load calculation, flow balance

Гід для діагностики недостатньої потужності промислових систем охолодження - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід допоможе технікам вирішити проблеми недостатньої потужності систем охолодження шляхом виявлення причин, що включають нерівномірний потік, накопичення накипу та неправильну розрахункову потужні

1. Descrizione e portata del problema

Questa guida ha lo scopo di diagnosticare e risolvere i problemi relativi alla capacità insufficiente dei sistemi di raffreddamento industriale. Cambiamenti di temperatura, perdita di freddo, instabilità del regime di temperatura o mancanza di un raffreddamento efficace possono indicare una potenza di progettazione errata, un flusso irregolare, un accumulo di calcare o un volume di refrigerante errato. Il problema può essere critico, soprattutto nel settore manifatturiero, dove la perdita di raffreddamento può causare arresti della produzione o danni alle apparecchiature.

2. Precauzioni di sicurezza

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): guanti, occhiali, mezzi di protezione contro sostanze nocive, mezzi di protezione contro le scosse elettriche.
Eseguire il processo di blocco/contrassegno: prima della diagnosi, bloccare l'alimentatore e installare le firme per evitare casi imprevisti.
Controlla attentamente la presenza di energia nascosta: Prima di spegnere l'alimentazione, controlla la presenza di energia nascosta nel sistema.</n

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/Specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 87V 0-2000 mA, 0-600 V, 0-20 MΩ Controllo dei collegamenti elettrici, della tensione e della resistenza
Termografo FLIR T1030 Da –20°C a 650°C, risoluzione 0,05°C Rilevamento di distribuzione irregolare del calore
Analizzatore di vibrazioni BBT4010 0-10.000 Hz, 0-100 mm/s RMS Rilevazione delle vibrazioni associate a difetti meccanici
Tattografo Omron D410 0-2000 giri/min Controllo della velocità di rotazione del compressore
Manometro Testo 510 0-10 bar Misurazione della pressione del liquido di raffreddamento

4. La prima checklist di revisione

Articolo azione
1 Registrare la temperatura ambiente
2 Controllare i sensori di temperatura
3 Scrivi una storia di ansia
4 Verificare eventuali modifiche al sistema di raffreddamento
5 Registrare i valori attuali della pressione del refrigerante

5. Flusso diagnostico sistematico

  1. Sintomo: Aumento della temperatura nel sistema di raffreddamento
    1. Verifica: Misurare la temperatura in diversi punti del sistema
      1. Risultato: La temperatura è superiore al valore consentito (ad esempio, 45°C)
        1. Diagnosi: Portata del refrigerante insufficiente o accumulo di calcare
          1. Controllo diagnostico: Misurare la portata del refrigerante
            1. Risposta: La portata è inferiore a quella consentita (ad es. 0,5 m/s)
              1. Motivi:
                1. Volume di refrigerante calcolato insufficiente - controlla il calcolo della potenza
                2. Flusso irregolare: controllare filtri e valvole
                3. Formazione di calcare: controlla il termografo

6. Matrice delle ragioni

Sintomo Ragioni (per probabilità) Controllo diagnostico Risultato atteso
Aumento della temperatura nel sistema
  1. Volume calcolato di refrigerante insufficiente
  2. Flusso irregolare
  3. Accumulo di scaglie
  1. Verifica del calcolo della potenza
  2. Misura della portata del refrigerante
  3. Utilizzando un termografo
  1. Il calcolo della potenza è inferiore a quello richiesto
  2. La velocità del flusso è inferiore a 0,5 m/s
  3. Irregolarità della temperatura sul termografo
Aumento della pressione nel sistema
  1. Volume di refrigerante non corretto
  2. Blocco nel sistema
  3. Surriscaldamento del compressore
  1. Misura della pressione nel sistema
  2. Controllo dei filtri
  3. Controllo del compressore
  1. Pressione superiore a 8 bar
  2. Intasamento dei filtri
  3. Surriscaldamento del compressore

7. Analisi delle principali ragioni

7.1 Volume calcolato di refrigerante insufficiente

Potrebbe verificarsi un volume di raffreddamento insufficiente a causa di calcoli di potenza errati o cambiamenti delle condizioni esterne. Ciò porta ad un raffreddamento insufficiente. Per verificare, utilizzare i calcoli della potenza del sistema, tenendo conto dei carichi termici. Se la potenza è inferiore a quella richiesta, ricalcolare.

7.2 Flusso irregolare

Il flusso irregolare può essere causato da filtri mancanti, valvole intasate o impostazioni errate. Utilizzare un tachigrafo o un analizzatore di flusso per rilevare flussi irregolari. Una portata maggiore può indicare un volume maggiore di refrigerante o impostazioni errate.

7.3 Accumulo di calcare

L'accumulo di calcare nel sistema di raffreddamento porta ad una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico. Utilizzare un termografo per rilevare una distribuzione non uniforme della temperatura. Se viene rilevata un'irregolarità, eseguire la pulizia del sistema.

8. Procedure risolutive passo passo

8.1 Volume calcolato di refrigerante insufficiente

  1. Eseguire un ricalcolo della potenza del sistema, tenendo conto dei carichi termici.
  2. Determinare il volume richiesto di refrigerante.
  3. Riempire l'impianto secondo i parametri impostati.
  4. Controllare la pressione e la temperatura dopo il riempimento.

8.2 Flusso irregolare

  1. Controllare filtri e valvole per eventuali contaminazioni.
  2. Pulire i filtri o sostituirli se necessario.
  3. Controllare le impostazioni della valvola.
  4. Dopo la correzione, controllare la portata.

8.3 Accumulo di calcare

  1. Utilizzare un termografo per rilevare le irregolarità.
  2. Eseguire la pulizia del sistema di raffreddamento.
  3. Controlla la scala.
  4. Pulire il sistema o sostituire i pistoni se necessario.

9. Misure preventive

Il motivo principale Strategia preventiva Metodo di controllo Intervallo consigliato
Volume calcolato di refrigerante insufficiente Ricalcolo periodico della potenza Utilizzando un termografo e un manometro Ogni anno
Flusso irregolare Pulizia filtri e valvole Controllo della portata Trimestrale
Accumulo di scaglie Pulizia del sistema di raffreddamento Termografia Ogni anno

10. Parti e componenti rilevanti

Descrizione della parte Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Filtro del liquido di raffreddamento Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 50 mm Dopo la pulizia o dopo 1000 ore di funzionamento Filtri
Valvola di controllo Materiale: rame, dimensione: 20 mm Dopo 500 ore di funzionamento Valvole
Pistone del compressore Materiale: alluminio, dimensione: 150 mm Dopo 1000 ore di funzionamento Compressori

Ulteriori informazioni sulle parti e sui componenti rilevanti nel catalogo elettronico UNITEC-D.

11. Elenco dei riferimenti

  • DSTU 4178-2007 – Requisiti per i sistemi di raffreddamento
  • EN 12952-7 – Sistemi di raffreddamento e ventilazione
  • ISO 5149:2019 – Calcolo della capacità dei sistemi di raffreddamento
  • UNITEC-D Manuali tecnici

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