Aide au diagnostic : débogage des pannes continues des lignes de sécurité

1. Description et portée du problème

Cette référence est consacrée aux méthodes de diagnostic pour résoudre les cas continus de sortie de la ligne de sécurité (Safety System Trips). Ces cas se produisent dans les installations industrielles à sécurité automatisée, telles que les systèmes de contrôle d'accès, les capteurs de sécurité, les tableaux de distribution et les modules de sécurité. Les incidents continus de rupture des lignes de sécurité peuvent être critiques car ils entraînent des arrêts de production, des pertes de produits et un impact sur la sécurité du personnel. Ils peuvent être causés par diverses raisons, notamment un placement incorrect des capteurs, des connexions électriques rompues ou des influences environnementales.

2. Mesures préventives

Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) : seaux, gants, lunettes, filtres respiratoires. Effectuer le verrouillage et l'étiquetage (LOTO) : Avant d'effectuer tout travail de diagnostic, coupez l'alimentation, installez des verrouillages et étiquetez l'appareil pour éviter toute activation involontaire. Protection contre l'énergie stockée : éliminez l'énergie résiduelle du circuit avant de travailler avec le circuit. Coupez l'alimentation : coupez l'alimentation de l'appareil, installez des dispositifs de blocage, effectuez le marquage.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Premier bilan : liste d’observations

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Confirmation du symptôme : Déterminez si le système de sécurité est continuellement désactivé.
2. Mesure des paramètres électriques : Utilisez un multimètre pour mesurer la tension, le courant et la résistance.
1. Mesurez la tension aux connexions d’entrée et de sortie.
2. Vérifiez s'il y a un écart par rapport aux valeurs nominales : 230 V ± 10 %.
3. Vérifiez le courant : 0,05-0,1 A (plage autorisée).
4. Vérifiez la résistance : 0,1-10 Ω (plage autorisée).
3. Vérifiez les capteurs de sécurité : utilisez l'analyseur de données des capteurs pour mesurer les signaux.
1. Mesurez le signal d'entrée : 0-10 V, 0-20 mA.
2. Vérifiez s'il existe des écarts par rapport aux valeurs nominales : 0,02-0,1 V, 0,05-0,2 mA.
3. Vérifier les vibrations : 0-100 mm/s (plage autorisée).
4. Détection de l'environnement : Utilisez une caméra thermique pour détecter les zones surchauffées.
1. Température d'essai : -20°C à 550°C.
2. Vérifiez s'il y a un écart par rapport à la plage autorisée.
5. Diagnostic des connexions de sortie : Utilisez un analyseur de vibrations pour détecter les irrégularités.
1. Mesurer les vibrations : 0-100 mm/s.
2. Vérifiez s'il y a un écart par rapport à la plage autorisée.

6. Matrice des causes des défauts

7. Analyse des causes profondes

7.1 Inadéquation du signal du capteur

Raison : Un écart par rapport aux valeurs nominales des signaux des capteurs de sécurité peut être dû à un dysfonctionnement du capteur, à un emplacement incorrect ou à une exposition à l'environnement. Diagnostic : Utilisez l'outil d'analyse des données du capteur pour mesurer les signaux. Impact : Des signaux incorrects provoquent un arrêt continu du système de sécurité.

7.2 Réglage incorrect du relais de sécurité

Raison : Un réglage incorrect du relais de sécurité peut entraîner l'arrêt continu du système. Diagnostic : Vérifiez les paramètres du relais de sécurité. Impact : Un paramètre incorrect entraîne la désactivation continue du système de sécurité.

7.3 Violation des connexions électriques

Raison : Des connexions électriques rompues peuvent entraîner une perte de signal ou une mesure incorrecte. Diagnostic : Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance et la tension. Impact : Des connexions incorrectes entraînent l'arrêt continu du système.

7.4 Impact des facteurs externes

Raison : Les effets environnementaux tels que la température ou les vibrations peuvent entraîner la désactivation permanente du système de sécurité. Diagnostic : Utilisez une caméra thermique pour mesurer la température et un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations. Impact : L'exposition environnementale entraîne un arrêt continu du système.

8. Procédure de réparation étape par étape

8.1 Inadéquation du signal du capteur

1. Utilisez l’outil d’analyse des données du capteur pour mesurer les signaux.
2. Vérifiez s'il existe des écarts par rapport aux valeurs nominales : 0,02-0,1 V, 0,05-0,2 mA.
3. Si un écart est détecté, vérifiez l'état de fonctionnement du capteur de sécurité.
4. Remplacez le nouveau capteur de sécurité ou réparez l'ancien.
5. Vérifiez les paramètres du capteur et réglez-les sur nominal.
6. Mesurez à nouveau les signaux pour confirmer.

8.2 Réglage incorrect du relais de sécurité

1. Vérifiez les paramètres du relais de sécurité.
2. Définissez les paramètres sur nominaux.
3. Vérifier que les mesures correspondent aux valeurs nominales.
4. Mesurez à nouveau le système de sécurité pour confirmer.

8.3 Violation des connexions électriques

1. Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance et la tension.
2. Vérifiez s'il y a un écart par rapport aux valeurs nominales : 0,1-10 Ω, 230 V ± 10 %.
3. Si un écart est détecté, vérifiez le bon fonctionnement de la connexion.
4. Établissez de nouvelles connexions ou réparez les anciennes.
5. Vérifiez les paramètres de connexion et réglez-les sur nominal.
6. Mesurez à nouveau le système de sécurité pour confirmer.

8.4 Impact des facteurs externes

1. Utilisez une caméra thermique pour mesurer la température.
2. Vérifier les écarts par rapport aux valeurs nominales : –20°C à 550°C.
3. Utilisez un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations.
4. Vérifiez s'il y a un écart par rapport aux valeurs nominales : 0-100 mm/s.
5. Si un écart est constaté, corrigez l’influence de l’environnement.
6. Définir les conditions nominales et tester le système de sécurité.

9. Prévention

10. Pièces de rechange et composants

Consultez notre catalogue électronique : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Principales normes et documents

• DSTU 4769:2013 — Sécurité dans les installations industrielles
• EN 60204-1 : 2016 – Sécurité des équipements électriques
• ISO 13849-1 : 2015 – Sécurité de l'automatisation
• CE, Royaume-UniSEPRO
• Documents OEM du fabricant
• Documents recommandés par UNITEC-D