Introduzione
Le perdite di olio della trasmissione sono un problema tecnico comune che può portare a notevoli costi di riparazione e tempi di fermo della produzione. Questo articolo esamina un caso di perdita di olio della trasmissione Heidenhain 682434-03 (serie di produzione 348226-03) che è risultato correlato a errori di selezione della guarnizione, ventilazione e installazione. Vengono esaminate le principali cause di fuoriuscita identificate attraverso tecniche di root cause analysis e vengono proposte soluzioni pratiche per l'eliminazione e la prevenzione.
Panoramica del componente
Il riduttore Heidenhain 682434-03 viene utilizzato nei sistemi di controllo industriale, in particolare nell'industria metallurgica e chimica. Funziona a una temperatura di 40–80 °C, una pressione di 1,5–4,0 bar, con una velocità di rotazione di 1200–4000 giri/min. L'olio viene utilizzato per raffreddare e lubrificare gli ingranaggi, garantendo un'efficiente trasmissione della potenza e un attrito ridotto.
Segni di perdita
Il tecnico ha scoperto una perdita d'olio da una guarnizione sul lato della trasmissione. La perdita si verificava ogni 3-5 giorni, causando un aumento dei costi del petrolio e richiedendo interruzioni della produzione per riparazioni. Le misurazioni hanno mostrato che la temperatura dell'olio al momento della perdita era di 78 °C e la pressione della carcassa era di 3,8 bar. La vibrazione del mandrino era compresa tra 1,2 e 1,5 mm/sec, che è superiore al valore consigliato di 0,8 mm/sec.
Analisi delle cause della perdita
Si considera l’utilizzo del metodo dei 5 perché per identificare le principali cause di perdita:
- Perché c'è una perdita d'olio? — L'olio perde a causa di un difetto della guarnizione.
- Perché il sigillo non funziona? - È stato selezionato il tipo di sigillo sbagliato.
- Perché è stato selezionato il sigillo sbagliato? - Non conformità con DSTU 2327-2006 e ISO 21049:2011.
- Perché i requisiti degli standard non vengono soddisfatti? — Analisi insufficiente delle condizioni di lavoro.
- Perché non viene eseguita l'analisi delle condizioni operative? - Controllo insufficiente durante l'installazione.
Inoltre, è stato utilizzato un diagramma di Ishikawa per identificare i principali fattori che influenzano le perdite:
- Scelta errata della guarnizione
- Errori di installazione
- Flusso della valvola insufficiente
- Incompatibilità del materiale sigillante con le condizioni di temperatura
- Intasamento della guarnizione
Determinazione delle ragioni principali
Dopo l'analisi sono state identificate tre principali cause di perdita di olio, classificate in base alla probabilità:
- Selezione sigillo errata - 45% di probabilità
È stato osservato un sigillo non conforme ai requisiti ISO 21049:2011. La guarnizione di produzione non è stata progettata adeguatamente per le fluttuazioni di temperatura e l'alta pressione. - Errori di installazione - probabilità 30%
Durante l'installazione non è stato eseguito il controllo del livello di tensione della guarnizione e della distanza dal foro di ventilazione. La deviazione dalle tolleranze stabilite ha causato una tensione errata. - Flusso di ventilazione insufficiente - 25% di probabilità
Il sistema di ventilazione non forniva un flusso d'aria adeguato, causando un accumulo di pressione nella custodia, che ha esacerbato la perdita.
Metodi di correzione
Per eliminare la perdita di olio sono state eseguite le seguenti azioni:
- Sostituire la guarnizione: utilizzare guarnizioni conformi a ISO 21049:2011, adatte alle condizioni di temperatura e pressione.
- Controllo dell'installazione: esegui un controllo della tensione della guarnizione e della distanza di sfiato. Utilizzando una chiave dinamometrica per un'installazione precisa.
- Controllo della ventilazione: garantire un flusso d'aria adeguato. Utilizzando un manometro per misurare la pressione nell'alloggiamento.
Inoltre, si consiglia di utilizzare sigilli con un elevato grado di conformità agli standard DSTU 2327-2006 e ISO 21049:2011.
Una semplice lista di controllo per un tecnico
Di seguito è riportata una lista di controllo che un tecnico può utilizzare su un tablet in un ambiente di lavoro:
- Verifica la conformità dei sigilli agli standard ISO 21049:2011.
- Misurare la temperatura dell'olio nell'alloggiamento (la temperatura consentita è fino a 80 °C).
- Controllare la pressione nell'alloggiamento (la pressione consentita è fino a 4,0 bar).
- Utilizzare una chiave dinamometrica per installare la guarnizione con una tensione precisa.
- Controllare lo sfiato e garantire un flusso d'aria adeguato.
- Misurare la vibrazione sul mandrino (la vibrazione consentita è fino a 0,8 mm/sec).
- Controllare che la guarnizione non sia ostruita.
- Utilizzare un campionatore d'olio per analizzare la qualità e il contenuto delle impurità.
- Misurare il livello dell'olio nell'alloggiamento.
- Controllare eventuali perdite in altre parti del cambio.
- Registrare tutti gli indicatori per ulteriori analisi.
- Sostituire la guarnizione se vengono rilevate deviazioni.
Strategia di prevenzione
Per prevenire tali casi, si consiglia:
- Ispezione regolare delle guarnizioni e della ventilazione ogni 500 ore di funzionamento.
- L'utilizzo di sigilli con un elevato grado di conformità agli standard DSTU 2327-2006 e ISO 21049:2011.
- Monitoraggio della temperatura e della pressione dell'olio tramite sensori.
- Ottimizzazione della ventilazione per garantire un flusso d'aria adeguato.
- Utilizzo di materiali di alta qualità per sigilli che soddisfano i requisiti CE e UkrSEPRO.
- Formare i tecnici alla corretta installazione delle guarnizioni.
Conclusione
Le perdite di olio della trasmissione possono essere causate da una scelta inadeguata delle guarnizioni, da errori di installazione e da una ventilazione insufficiente. Per affrontare in modo efficace questi problemi, è importante eseguire ispezioni regolari, utilizzare standard appropriati e garantire che i componenti siano installati correttamente. Per componenti e pezzi di ricambio corrispondenti, visita il catalogo elettronico UNITEC-D e seleziona i prodotti che soddisfano i tuoi requisiti tecnici.
Fonti
- DSTU 2327-2006: Norme per guarnizioni per uso industriale
- ISO 21049:2011: Tenute per azionamenti idraulici — Condizioni tecniche
- ISO 10426-1:2013: Requisiti per i sigilli
- ISO 10426-2:2013: Requisiti per i sigilli
- Certificazione CE e UkrSEPRO per guarnizioni e componenti
- Guida all'analisi delle cause delle perdite di olio nei cambi
- Consigli tecnici per l'installazione delle guarnizioni
