1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze gids is bedoeld voor het diagnosticeren en oplossen van problemen die verband houden met waterslag in systemen met hydraulische automatische kleppen. Waterslag treedt op als gevolg van een plotselinge verandering in druk en snelheid van vloeistofbeweging in pijpleidingen, wat kan leiden tot explosies, schade aan pijpleidingen, kleppen, pompen en andere apparatuur. Het probleem kan zich voordoen in systemen van de voedingsmiddelenindustrie, energie, chemische industrie, maar ook in koel- en airconditioningsystemen. Het belang van dit probleem wordt als cruciaal aangemerkt, aangezien waterslag kan resulteren in het falen van waardevolle apparatuur en gevaarlijke omstandigheden voor het personeel.

2. Veiligheid en waarschuwingen

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): bril, handschoenen, uitrusting ter bescherming tegen lawaai en hogere druk. Voer lockout/tagout-procedures uit: Zorg ervoor dat u de stroom en de systeemdruk afsluit voordat u diagnostische acties uitvoert. Wees voorzichtig bij het werken met hoge druk: hoge druk kan een explosie of lekkage van vloeistof veroorzaken, wat extra bescherming vereist. Controleer op opgeslagen energie: In systemen die gebruik maken van veren of elektromagneten kan opgeslagen energie leiden tot onvoorspelbare bewegingen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. De eerste inspectie met invullen van het rapport

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: Onvoorspelbaar geluid en explosies tijdens de werking van de klep
   1. Controleer op: Vloeistoflekkage of trillingen
      1. Als de trillingen hoog zijn: Controleer de sluitsnelheid van de klep
         1. Als de sluitsnelheid hoger is dan 1,5 m/s: Controleer de klepparameters en de klepselectie
            1. Als de demper niet reageert: Selecteer de juiste demper
2. Symptoom: Hoge druk in het systeem
   1. Controleer op: lekkages of onjuiste aansluitingen
      1. Als er een lek wordt gedetecteerd: Controleer de dichtheid van de klep en de pijpleiding
3. Symptoom: Onstabiele werking van de klep
   1. Controleer: De aanwezigheid van verstoppingen of storingen in het systeem
      1. Als er een verstopping wordt gevonden: Reinig de pijpleiding en de klep

6. Matrix van oorzaken van storingen

7. Analyse van de redenen voor elke storing

7.1 Sluitsnelheid > 1,5 m/s

Een sluitsnelheid van de klep groter dan 1,5 m/s kan leiden tot waterslag, waardoor explosies en schade aan de pijpleiding kunnen ontstaan. Dit wordt veroorzaakt door een onvoldoende sluitsnelheid van de klep, die niet voldoet aan de aanbevolen parameters.

Hoe te controleren: Meet de sluitsnelheid van de klep met een debiettester. Als de waarde hoger is dan 1,5 m/s, duidt dit op een probleem.

Gevolgen: Explosies, schade aan de klep, pijpleiding en pomp.

7.2 Verkeerde keuze van demper

Een onjuiste selectie van de demper kan leiden tot onvoldoende trillingsreductie, wat kan leiden tot waterslag. De klep moet worden geselecteerd rekening houdend met het debiet en de druk in het systeem.

Hoe te controleren: Controleer de demperparameters en vergelijk deze met de aanbevolen waarden.

Gevolgen: Instabiele werking van de klep, explosies, schade aan de pijpleiding.

7.3 Lage pijpleidingdiameter

Een kleine leidingdiameter kan leiden tot hoge stroomsnelheden die waterslag veroorzaken. Dit gebeurt vanwege de onvoldoende omvang van de pijpleiding voor het werkvolume.

Zo controleert u: Meet de diameter van de leiding en vergelijk deze met de ontwerpwaarden.

Gevolgen: explosies, schade aan pijpleidingen, vermindering van de systeemefficiëntie.

8. Stapsgewijze oplossingsmethoden

8.1 Correctie van de sluitsnelheid van de klep

1. Meet de sluitsnelheid van de klep
2. Indien de snelheid > 1,5 m/s, installeer dan een besturingssysteem
3. Stel de sluitsnelheid in op 1,2 m/s
4. Controleer op explosies

8.2 Het kiezen van de juiste demper

1. Bepaal het debiet en de druk in het systeem
2. Kies een demper volgens de aanbevolen parameters
3. Installeer de demper in het systeem
4. Controleer op explosies

8.3 Verandering in leidingdiameter

1. Meet de diameter van de pijpleiding
2. Als de diameter kleiner is dan het ontwerp, vervang dan de pijpleiding
3. Installeer een nieuwe pijp
4. Controleer op explosies

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Om componenten te bestellen, ga naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

Gebruik daarnaast:

• Normen: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Originele fabrikanten: Catalogi van fabrikanten van afsluiters en pijpleidingen
• Gespecialiseerde handleidingen: Aanvullende UNITEC-D-materialen over hydraulische systemen

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze tutorial is bedoeld om problemen op te lossen die verband houden met onvoldoende capaciteit van het hydrokoelsysteem in industriële installaties. Problemen kunnen zich voordoen in elke sector die koelsystemen gebruikt, inclusief vliegvelden, voedselverwerkingsfabrieken, chemische fabrieken en energiefaciliteiten. De dreiging wordt als kritiek geclassificeerd omdat een onvoldoende koelstroom ervoor kan zorgen dat de apparatuur oververhit raakt en defect raakt.

2. Veiligheidsmaatregelen

Zorg ervoor dat de stroom wordt uitgeschakeld en dat mechanische onderdelen worden geblokkeerd voordat er actie wordt ondernomen.

Gebruik speciale apparatuur ter bescherming tegen elektrische stroom, vocht en hoge druk.

Controleer voordat u met de werkzaamheden begint de aanwezigheid van restenergie in het systeem.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling

5. Systematische diagnose

1. Symptoom: Het koelsysteem voert niet voldoende warmte af.
   1. Meet de temperatuur aan de inlaat en uitlaat van het systeem.
   2. Als het verschil meer dan 10°C bedraagt, controleer dan het koeldebiet.
2. Symptoom: temperatuurstijging in belangrijke knooppunten.
   1. Gebruik thermografie om gebieden met hoge temperaturen te detecteren.
   2. Controleer op vuilophoping.
3. Symptoom: De druk in het systeem komt niet overeen.
   1. Meet de druk bij de inlaat en uitlaat.
   2. Als de druk hoger is dan 80% van de nominale druk, controleer dan de filters.

6. Matrix van oorzaken van storingen

7. Analyse van grondoorzaken

7.1 Vervuiling van filters

Vervuiling van de filters kan de koelstroom verminderen. Dit gebeurt als gevolg van stofophoping, verstopping of hoge vervuilingsniveaus. Als de filters niet regelmatig worden gereinigd, kunnen ze ervoor zorgen dat het systeem oververhit raakt en het energieverbruik toeneemt.

7.2 Verontreiniging van de warmtewisselaar

Vervuiling van de warmtewisselaar vermindert de efficiëntie van de warmtewisseling. Dit kan worden veroorzaakt door afzettingen, vocht of hoge vervuilingsniveaus. Onjuiste ventilatie of hoge luchtvochtigheid kunnen de warmtewisselaar beschadigen.

7.3 Koelmiddellekkage

Er kan koelmiddellekkage optreden als gevolg van schade aan pijpleidingen, filters of componenten. Dit leidt tot een afname van de efficiëntie van het koelsysteem en kan leiden tot oververhitting van de apparatuur. Herintroductie van chladon zonder diagnose kan een herhaaldelijk lek veroorzaken.

8. Stapsgewijze beslissingsprocedures

8.1 Verwijderen van vervuiling van filters

1. Schakel het systeem uit en koppel de elektrische voeding los.
2. Open de filters en verwijder het vuil.
3. Controleer de inlaat- en uitlaatdruk om een ​​correcte stroom te garanderen.

8.2 Reinigen van de warmtewisselaar

1. Gebruik dunne vloeistoffen om de warmtewisselaar te reinigen.
2. Controleer op vocht en hoge verontreinigingsniveaus.
3. Meet opnieuw de inlaat- en uitlaattemperaturen.

8.3 Herstel van de Khladon-oplossing

1. Schakel het systeem uit en koppel de elektrische voeding los.
2. Meet druk en temperatuur.
3. Voeg de juiste hoeveelheid koelmiddel toe en controleer de druk.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Ga voor meer informatie over reserveonderdelen naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 4787:2017 – Eisen voor onderhoud van industriële apparatuur
• EN 13790:2016 – Vereisten voor koelsystemen
• ISO 14617:2019 – Diagnostiek van industriële systemen
• UNITEC-D Onderhoudshandleiding