1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Dit is een handleiding voor het diagnosticeren van overmatige trillingen in roterende apparatuur, waaronder turbines, compressoren, elektromotoren en pompen. Overmatige trillingen worden als kritiek beschouwd omdat ze schade aan lagers, trillende constructies en de mechanische structuur kunnen veroorzaken. Het probleem kan zich voordoen bij verschillende productieomstandigheden, waaronder belastingveranderingen, gebrek aan smering of uitzonderlijke bedrijfsomstandigheden.

2. Preventieve maatregelen

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):

• Handschoenen
• Bril
• Broek met stalen inzetstukken
• Cascade

Voer lockout/tagout uit bij het meten of repareren van apparatuur met opgeslagen energie. Alle mechanische energiebronnen worden losgekoppeld vóór de trillingsmeting.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Controleer dit voordat u met de diagnose begint

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: overmatige trillingen
   1. Meet de trillingsamplitude (mm/s) op de lagers en behuizing
   2. Als de amplitude groter is dan 4,5 mm/s, voer dan het diagnoseschema uit
2. Symptoom: onregelmatige oscillaties
   1. Gebruik een spectrograaf om frequenties te analyseren
   2. Als de trillingsfrequentie overeenkomt met 1x rotatie, is er mogelijk sprake van een gebrek aan balans
3. Symptoom: trillingen bij verschillende belastingen
   1. Meet trillingen bij verschillende snelheden
   2. Als de trilling toeneemt, kan er sprake zijn van een gebrek aan evenwicht of een verschil met het centrum
4. Symptoom: trillingen bij werken met hoge belasting
   1. Controleer de staat van de lagers
   2. Als er schade is, is het lager mogelijk defect
5. Symptoom: trillingen bij het verlagen van de snelheid
   1. Meet trillingen bij verschillende snelheden
   2. Als de trilling afneemt, is resonantie mogelijk

6. Matrix van verschillen in oorzaken

7. Analyse van grondoorzaken

7.1. Massale oneffenheden (embalsage)

Embalsage vindt plaats als gevolg van de ongelijke verdeling van de massa op het roterende samenstel. Dit resulteert in een trilling met een frequentie van 1x rotatie. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kunnen lagerschade, asslijtage of schade aan de behuizing optreden.

7.2. Verkeerde centrering

Onjuiste centrering treedt op vanwege het verschil in de rotatiecentra van de assen. Dit resulteert in een 2x of 4x frequentietrilling. Als dit niet wordt gecorrigeerd, kan schade aan de kroon, chippen van de as of chippen van de carrosserie optreden.

7.3. Lagerdefect

Lagerdefecten kunnen worden veroorzaakt door schade, slijtage of onjuiste installatie. De trilling vindt plaats met een frequentie van 1x. Als dit niet wordt gecorrigeerd, zal er schade aan de as, behuizing of andere componenten optreden.

7.4. Resonantie

Resonantie treedt op wanneer de trillingsfrequentie overeenkomt met de eigenfrequentie van het systeem. De trillingen nemen toe bij bepaalde snelheden. Als dit niet wordt gecorrigeerd, zal er schade aan de as, behuizing of andere componenten optreden.

8. Stapsgewijze correctieprocedures

8.1. Correctie van massa-oneffenheden (embalsage)

1. Meet de trillingsamplitude bij 1x frequentie
2. Voer balancering uit met behulp van een balanceringsstatus
3. Controleer de trillingsamplitude na het balanceren
4. Als de amplitude lager is dan 4,5 mm/s, is het opgelost

8.2. Corrigeren van onjuiste centrering

1. Meet de trillingsamplitude bij een frequentie van 2x of 4x
2. Centreer met behulp van sjablonen of schroeven
3. Controleer de trillingsamplitude na het centrifugeren
4. Als de amplitude lager is dan 4,5 mm/s, is het opgelost

8.3. Correctie van een lagerdefect

1. Meet de trillingsamplitude bij 1x frequentie
2. Meet de temperatuur van het lager
3. Vervang het lager
4. Controleer de trillingsamplitude na vervanging
5. Als de amplitude lager is dan 4,5 mm/s, is het opgelost

8.4. Correctie van resonantie

1. Meet de trillingsamplitude bij verschillende snelheden
2. Bepaal de frequentie waarmee de trilling toeneemt
3. Verander de rotatiesnelheid of installeer een demper
4. Controleer de trillingsamplitude na de wijzigingen
5. Als de amplitude lager is dan 4,5 mm/s, is het opgelost

9. Preventiemethoden

10. Reserveonderdelen en componenten

Ga voor reserveonderdelen naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 3028-95: Acties met elektrische apparatuur
• ISO 10816-1: Trillingsmeting
• EN 60034-1: Bedrijfsomstandigheden van elektromotoren
• CE, UkrSEPRO: Productcertificering
• UNITEC-D Technische Gidsen: Onderhoudshandleiding

1. Beschrijving van het probleem en de omvang ervan

Deze handleiding is bedoeld om de oorzaken van een laag debiet of geen afvoer in een centrifugaalpomp te identificeren en op te lossen. Er kunnen zich problemen voordoen bij verschillende soorten apparatuur: voedselproductie, chemische industrie, energie, transport. Belangkolom: van cruciaal belang omdat een laag debiet kan leiden tot slijtage van componenten, verlies van efficiëntie en zelfs defecten.

2. Veiligheidsmaatregelen

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen, inclusief handschoenen, hoofddeksels en een beschermende broek. Voer een lockout/tagout-procedure uit voordat u de apparatuur betreedt om onbedoeld starten te voorkomen. Schakel de stroom uit en laat eventuele restdruk in het systeem ontsnappen. Als er geen ontlading en hoge druk is, kan er een gevaarlijke situatie ontstaan.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling en checklist

5. Systematische diagnostische stroom

1. Symptoom: geen stroom
   1. Controleer de inlaat- en uitlaatdruk.
   2. Als de inlaatdruk minder dan 0,3 bar bedraagt, controleer dan het aanzuigsysteem.
   3. Als de uitlaatdruk hoger is, controleer dan of er lucht in het systeem zit.
2. Symptoom: laag debiet
   1. Meet de inlaat- en uitlaattemperaturen.
   2. Als de temperatuur hoger is dan 60°C, controleer dan op cavitatie.
   3. Als de temperatuur normaal is, controleer dan de trilling van de pomp.
3. Symptoom: ongelijkmatige stroming
   1. Gebruik een thermische camera om het temperatuurprofiel te analyseren.
   2. Als de temperatuur meer dan 10°C afwijkt, controleer dan op cavitatie.
   3. Als de temperatuur normaal is, controleer dan de trillingsafwijkingen.

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Analyse van de oorzaken van defecten

7.1 Cavitatie

Reden: Cavitatie treedt op wanneer de druk in de inlaatstroom daalt tot onder het kookpunt van de vloeistof, wat resulteert in de vorming van holtes. Dit leidt tot slijtage van de schijven in huis, explosies, lawaai en ongelijkmatige stroming.

Bevestiging: Meet de inlaat- en uitlaatdruk. Als de inlaatdruk minder dan 0,3 bar bedraagt, treedt cavitatie op. Gebruik een thermische camera om oververhitting te detecteren.

Effect: Cavitatie veroorzaakt slijtage, explosies, lawaai en verminderde efficiëntie.

7.2 Versleten binnenlandse schijf

Reden: De binnenlandse schijf verslijt als gevolg van langdurig gebruik of onjuist gebruik. Dit leidt tot verminderde stroming, explosies en verhoogde trillingen.

Bevestiging: Meet de trilling. Als de trilling meer dan 4,5 mm/s bedraagt, kan de huishoudschijf versleten zijn. Meet de uitlaatdruk.

Impact: een versleten huishoudschijf leidt tot verminderde doorstroming, explosies en hogere energiekosten.

7.3 Lucht in het systeem

Oorzaak: Er kan lucht in het systeem terechtkomen als gevolg van onjuiste kleppen of lekkages. Dit resulteert in een gebrek aan doorstroming en een ongelijkmatige verdeling.

Bevestiging: Controleer of er lucht in het systeem zit. Gebruik een druksensor om drukveranderingen te detecteren.

Impact: Lucht in het systeem resulteert in geen stroom, ongelijkmatige verdeling en verminderde efficiëntie.

7.4 Onjuiste systeemconfiguratie

Reden: Een onjuiste systeemconfiguratie kan resulteren in een laag debiet of geen uitvoer. Dit komt door onjuiste druk-, flow- of hoogte-instellingen.

Bevestiging: gebruik de thermische camera om het temperatuurprofiel te analyseren. Meet trillingen en druk.

Impact: Een onjuiste systeemconfiguratie leidt tot een laag debiet, explosies en hogere energiekosten.

8. Stapsgewijze oplossingsprocedure

8.1 Cavitatie

1. Meet de inlaat- en uitlaatdruk.
2. Als de inlaatdruk minder dan 0,3 bar bedraagt, reinig dan het aanzuigsysteem.
3. Stel de inlaatdruk boven 0,3 bar in.
4. Controleer de trillingen en temperatuur.
5. Als de trilling meer dan 4,5 mm/s bedraagt, vervang dan de huishoudschijf.

8.2 Versleten binnenlandse schijf

1. Meet trillingen en uitlaatdruk.
2. Als de trilling meer dan 4,5 mm/s bedraagt, vervang dan de huishoudschijf.
3. Installeer een nieuwe binnenlandse schijf met de bemonsteringsspecificaties.
4. Controleer de uitlaatdruk en trillingen.
5. Vervang de huishoudelijke schijf als de stroom niet terugkeert naar normaal.

8.3 Lucht in het systeem

1. Controleer of er lucht in het systeem zit.
2. Gebruik een druksensor om drukveranderingen te detecteren.
3. Laat de lucht ontsnappen via het ventiel.
4. Controleer de inlaat- en uitlaatdruk.
5. Als de uitlaatdruk hoger is, ontlucht dan.

8.4 Onjuiste systeemconfiguratie

1. Gebruik een thermische camera om het temperatuurprofiel te analyseren.
2. Meet trillingen en druk.
3. Stel de druk- en flowparameters in volgens de specificaties.
4. Controleer op trillingen en druk.
5. Voer een systeemaanpassing uit als de stroom niet naar normaal terugkeert.

9. Preventienetwerken

10. Reserveonderdelen en componenten

Meer informatie over onderdelen: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 3066-95: Technische voorwaarden voor centrifugaalpompen
• EN 12723: Instructies voor bediening en onderhoud van pompen
• ISO 9906: Regels voor bediening en onderhoud van pompen
• UNITEC-D technische instructies
• Originele instructies van de fabrikant

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze gids is bedoeld voor het diagnosticeren en oplossen van problemen die verband houden met waterslag in systemen met hydraulische automatische kleppen. Waterslag treedt op als gevolg van een plotselinge verandering in druk en snelheid van vloeistofbeweging in pijpleidingen, wat kan leiden tot explosies, schade aan pijpleidingen, kleppen, pompen en andere apparatuur. Het probleem kan zich voordoen in systemen van de voedingsmiddelenindustrie, energie, chemische industrie, maar ook in koel- en airconditioningsystemen. Het belang van dit probleem wordt als cruciaal aangemerkt, aangezien waterslag kan resulteren in het falen van waardevolle apparatuur en gevaarlijke omstandigheden voor het personeel.

2. Veiligheid en waarschuwingen

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): bril, handschoenen, uitrusting ter bescherming tegen lawaai en hogere druk. Voer lockout/tagout-procedures uit: Zorg ervoor dat u de stroom en de systeemdruk afsluit voordat u diagnostische acties uitvoert. Wees voorzichtig bij het werken met hoge druk: hoge druk kan een explosie of lekkage van vloeistof veroorzaken, wat extra bescherming vereist. Controleer op opgeslagen energie: In systemen die gebruik maken van veren of elektromagneten kan opgeslagen energie leiden tot onvoorspelbare bewegingen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. De eerste inspectie met invullen van het rapport

5. Systematisch diagnostisch schema

1. Symptoom: Onvoorspelbaar geluid en explosies tijdens de werking van de klep
   1. Controleer op: Vloeistoflekkage of trillingen
      1. Als de trillingen hoog zijn: Controleer de sluitsnelheid van de klep
         1. Als de sluitsnelheid hoger is dan 1,5 m/s: Controleer de klepparameters en de klepselectie
            1. Als de demper niet reageert: Selecteer de juiste demper
2. Symptoom: Hoge druk in het systeem
   1. Controleer op: lekkages of onjuiste aansluitingen
      1. Als er een lek wordt gedetecteerd: Controleer de dichtheid van de klep en de pijpleiding
3. Symptoom: Onstabiele werking van de klep
   1. Controleer: De aanwezigheid van verstoppingen of storingen in het systeem
      1. Als er een verstopping wordt gevonden: Reinig de pijpleiding en de klep

6. Matrix van oorzaken van storingen

7. Analyse van de redenen voor elke storing

7.1 Sluitsnelheid > 1,5 m/s

Een sluitsnelheid van de klep groter dan 1,5 m/s kan leiden tot waterslag, waardoor explosies en schade aan de pijpleiding kunnen ontstaan. Dit wordt veroorzaakt door een onvoldoende sluitsnelheid van de klep, die niet voldoet aan de aanbevolen parameters.

Hoe te controleren: Meet de sluitsnelheid van de klep met een debiettester. Als de waarde hoger is dan 1,5 m/s, duidt dit op een probleem.

Gevolgen: Explosies, schade aan de klep, pijpleiding en pomp.

7.2 Verkeerde keuze van demper

Een onjuiste selectie van de demper kan leiden tot onvoldoende trillingsreductie, wat kan leiden tot waterslag. De klep moet worden geselecteerd rekening houdend met het debiet en de druk in het systeem.

Hoe te controleren: Controleer de demperparameters en vergelijk deze met de aanbevolen waarden.

Gevolgen: Instabiele werking van de klep, explosies, schade aan de pijpleiding.

7.3 Lage pijpleidingdiameter

Een kleine leidingdiameter kan leiden tot hoge stroomsnelheden die waterslag veroorzaken. Dit gebeurt vanwege de onvoldoende omvang van de pijpleiding voor het werkvolume.

Zo controleert u: Meet de diameter van de leiding en vergelijk deze met de ontwerpwaarden.

Gevolgen: explosies, schade aan pijpleidingen, vermindering van de systeemefficiëntie.

8. Stapsgewijze oplossingsmethoden

8.1 Correctie van de sluitsnelheid van de klep

1. Meet de sluitsnelheid van de klep
2. Indien de snelheid > 1,5 m/s, installeer dan een besturingssysteem
3. Stel de sluitsnelheid in op 1,2 m/s
4. Controleer op explosies

8.2 Het kiezen van de juiste demper

1. Bepaal het debiet en de druk in het systeem
2. Kies een demper volgens de aanbevolen parameters
3. Installeer de demper in het systeem
4. Controleer op explosies

8.3 Verandering in leidingdiameter

1. Meet de diameter van de pijpleiding
2. Als de diameter kleiner is dan het ontwerp, vervang dan de pijpleiding
3. Installeer een nieuwe pijp
4. Controleer op explosies

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Om componenten te bestellen, ga naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

Gebruik daarnaast:

• Normen: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Originele fabrikanten: Catalogi van fabrikanten van afsluiters en pijpleidingen
• Gespecialiseerde handleidingen: Aanvullende UNITEC-D-materialen over hydraulische systemen

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze tutorial is bedoeld om problemen op te lossen die verband houden met onvoldoende capaciteit van het hydrokoelsysteem in industriële installaties. Problemen kunnen zich voordoen in elke sector die koelsystemen gebruikt, inclusief vliegvelden, voedselverwerkingsfabrieken, chemische fabrieken en energiefaciliteiten. De dreiging wordt als kritiek geclassificeerd omdat een onvoldoende koelstroom ervoor kan zorgen dat de apparatuur oververhit raakt en defect raakt.

2. Veiligheidsmaatregelen

Zorg ervoor dat de stroom wordt uitgeschakeld en dat mechanische onderdelen worden geblokkeerd voordat er actie wordt ondernomen.

Gebruik speciale apparatuur ter bescherming tegen elektrische stroom, vocht en hoge druk.

Controleer voordat u met de werkzaamheden begint de aanwezigheid van restenergie in het systeem.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling

5. Systematische diagnose

1. Symptoom: Het koelsysteem voert niet voldoende warmte af.
   1. Meet de temperatuur aan de inlaat en uitlaat van het systeem.
   2. Als het verschil meer dan 10°C bedraagt, controleer dan het koeldebiet.
2. Symptoom: temperatuurstijging in belangrijke knooppunten.
   1. Gebruik thermografie om gebieden met hoge temperaturen te detecteren.
   2. Controleer op vuilophoping.
3. Symptoom: De druk in het systeem komt niet overeen.
   1. Meet de druk bij de inlaat en uitlaat.
   2. Als de druk hoger is dan 80% van de nominale druk, controleer dan de filters.

6. Matrix van oorzaken van storingen

7. Analyse van grondoorzaken

7.1 Vervuiling van filters

Vervuiling van de filters kan de koelstroom verminderen. Dit gebeurt als gevolg van stofophoping, verstopping of hoge vervuilingsniveaus. Als de filters niet regelmatig worden gereinigd, kunnen ze ervoor zorgen dat het systeem oververhit raakt en het energieverbruik toeneemt.

7.2 Verontreiniging van de warmtewisselaar

Vervuiling van de warmtewisselaar vermindert de efficiëntie van de warmtewisseling. Dit kan worden veroorzaakt door afzettingen, vocht of hoge vervuilingsniveaus. Onjuiste ventilatie of hoge luchtvochtigheid kunnen de warmtewisselaar beschadigen.

7.3 Koelmiddellekkage

Er kan koelmiddellekkage optreden als gevolg van schade aan pijpleidingen, filters of componenten. Dit leidt tot een afname van de efficiëntie van het koelsysteem en kan leiden tot oververhitting van de apparatuur. Herintroductie van chladon zonder diagnose kan een herhaaldelijk lek veroorzaken.

8. Stapsgewijze beslissingsprocedures

8.1 Verwijderen van vervuiling van filters

1. Schakel het systeem uit en koppel de elektrische voeding los.
2. Open de filters en verwijder het vuil.
3. Controleer de inlaat- en uitlaatdruk om een ​​correcte stroom te garanderen.

8.2 Reinigen van de warmtewisselaar

1. Gebruik dunne vloeistoffen om de warmtewisselaar te reinigen.
2. Controleer op vocht en hoge verontreinigingsniveaus.
3. Meet opnieuw de inlaat- en uitlaattemperaturen.

8.3 Herstel van de Khladon-oplossing

1. Schakel het systeem uit en koppel de elektrische voeding los.
2. Meet druk en temperatuur.
3. Voeg de juiste hoeveelheid koelmiddel toe en controleer de druk.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Ga voor meer informatie over reserveonderdelen naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• DSTU 4787:2017 – Eisen voor onderhoud van industriële apparatuur
• EN 13790:2016 – Vereisten voor koelsystemen
• ISO 14617:2019 – Diagnostiek van industriële systemen
• UNITEC-D Onderhoudshandleiding