1. Опис проблеми та обсяг

Цей гайд призначений для діагностики та вирішення проблем, пов’язаних із ударом води (water hammer) в системах з гідроавтоматичними клапанами. Удар води виникає через різке змінювання тиску та швидкості руху рідини в трубопроводах, що може призвести до вибухів, пошкодження трубопроводів, клапанів, насосів та іншого обладнання. Проблема може виникати в системах харчової промисловості, енергетики, хімічної індустрії, а також в системах охолодження та кондиціонування. Важливість цієї проблеми класифікується як критична, оскільки удар води може призвести до виходу з ладу дорогоцінного обладнання та небезпечних умов для персоналу.

2. Безпека та попередження

Використовуйте засоби індивідуального захисту (ПЗ): окуляри, рукавички, засоби для захисту від шуму та більшого тиску.

Виконуйте lockout/tagout процедури: перед виконанням будь-яких діагностичних дій обов’язково відключіть електропостачання та тиск в системі.

Будьте обережні при роботі з високим тиском: високий тиск може викликати вибух або витік рідини, що вимагає додаткового захисту.

Перевіряйте наявність зберіганої енергії: в системах, що використовують пружини або електромагніти, зберігання енергії може призвести до непередбачуваних рухів.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перший огляд із заповненням звіту

5. Систематична діагностична схема

1. Симптом: Непередбачуваний шум та вибухи при роботі клапану
   1. Перевірте: Наявність витоку рідини або вібрації
      1. Якщо вібрація висока: Перевірте швидкість закриття клапану
         1. Якщо швидкість закриття вища 1.5 м/с: Перевірте параметри клапану та вибір демпфера
            1. Якщо демпфер не відповідає: Виберіть правильний демпфер
2. Симптом: Високий тиск у системі
   1. Перевірте: Наявність утечок або неправильних з’єднань
      1. Якщо утечка виявлена: Перевірте герметичність клапану та трубопроводу
3. Симптом: Нестабільна робота клапану
   1. Перевірте: Наявність засорення або несправності в системі
      1. Якщо засорення виявлено: Очистіть трубопровід і клапан

6. Матриця причин виникнення несправностей

7. Аналіз причин для кожної несправності

7.1 Швидкість закриття > 1.5 м/с

Швидкість закриття клапану вища 1.5 м/с може призвести до удару води, що викликає вибухи та пошкодження трубопроводів. Це виникає через недостатню швидкість закриття клапану, яка не відповідає рекомендованим параметрам.

Як перевірити: Виміряйте швидкість закриття клапану за допомогою тестера швидкості потоку. Якщо значення вище 1.5 м/с, це вказує на проблему.

Послідства: Вибухи, пошкодження клапану, трубопроводу та насоса.

7.2 Неправильний

1. Опис проблеми та обсяг

Цей підручник призначений для вирішення проблем, пов’язаних з недостатньою потужністю гідрокулінгової системи в промислових установках. Проблеми можуть виникнути в будь-якому виробництві, де використовуються системи охолодження, включаючи аеродроми, харчові заводи, хімічні виробництва та енергетичні об’єкти. Загроза класифікується як критична, оскільки недостатній потік охолодження може призвести до перегрівання обладнання та виходу з ладу.

2. Попереджувальні заходи безпеки

Забезпечення відключення електроенергії та блокування механічних робочих частин перед виконанням будь-яких дій.

Використовуйте спеціальне обладнання для захисту від електричного струму, вологи та високого тиску.

Перед початком робіт перевіряйте наявність залишкової енергії в системі.

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перша оцінка

5. Систематична діагностика

1. Симптом: Система охолодження не відводить достатню кількість тепла.
   1. Виміряйте температуру на вході та виході системи.
   2. Якщо різниця більше 10°C, перевірте потік охолодження.
2. Симптом: Збільшення температури в ключових вузлах.
   1. Використовуйте термографію для виявлення зон з високою температурою.
   2. Перевірте, чи є накопичення забруднень.
3. Симптом: Не відповідність тиску в системі.
   1. Виміряйте тиск на вході та виході.
   2. Якщо тиск вище 80% від номінального, перевірте фільтри.

6. Матриця причин виникнення несправностей

7. Аналіз кореневих причин

7.1 Забруднення фільтрів

Забруднення фільтрів може призвести до зменшення потоку охолодження. Це відбувається через накопичення пилу, засорення або високий рівень забруднення. Якщо фільтри не очищаються регулярно, вони можуть призвести до перегрівання системи та збільшити витрати енергії.

7.2 Забруднення теплообмінника

Забруднення теплообмінника зменшує ефективність теплообміну. Це може бути викликане відкладеннями, вологою або високим рівнем забруднення. Неправильна вентиляція або висока вологість можуть призвести до пошкодження теплообмінника.

7.3 Витік хладону

Витік хладону може виникнути через пошкодження трубопроводів, фільтрів або компонентів. Це призводить до зменшення ефективності системи охолодження і може призвести до перегрівання обладнання. Повторне введення хладону без діагностики може викликати повторне витік.

8. Крокові процедури вирішення

8.1 Видалення забруднення фільтрів

1. Вимкніть систему та відключіть електричну енергію.
2. Відкрійте фільтри та видаліть забруднення.
3. Перевірте тиск на вході та виході, щоб упевнитися в правильності потоку.

8.2 Очищення теплообмінника

1. Використовуйте тонкі рідини для очищення теплообмінника.
2. Перевірте вологу та високий рівень забруднення.
3. Знову виміряйте температуру на вході та виході.

8.3 Відновлення розчину хладону

1. Вимкніть систему та відключіть електричну енергію.
2. Виміряйте тиск і температуру.
3. Додайте відповідну кількість хладону та перевірте тиск.

9. Превентивні заходи

10. Запасні частини та компоненти

Для отримання додаткової інформації про запасні частини, перейдіть за посиланням: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Посилання

• DSTU 4787:2017 – Вимоги до технічного обслуговування промислового обладнання
• EN 13790:2016 – Вимоги до систем охолодження
• ISO 14617:2019 – Діагностика промислових систем
• UNITEC-D Мануал по технічному обслуговуванню