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Solución de problemas de oscilaciones excesivas en equipos giratorios: un esquema de diagnóstico desde el análisis del espectro hasta la causa raíz

Technical analysis: Troubleshooting excessive vibration in rotating equipment: diagnosis tree from spectrum analysis to

Тroubleshooting надмірних коливань в обертальному обладнанні: діагностична схема від аналізу спектру до кореневої причини - UNITEC-D Industrial MRO
Посібник з діагностики надмірних коливань в обертальному обладнанні, включаючи відцентровку, балансування, підшипники та резонанс. Використовується для виявлення та виправлення кореневих причин.

1. Descripción y alcance del problema.

Este es un manual para diagnosticar oscilaciones excesivas en equipos rotativos, incluidas turbinas, compresores, motores eléctricos y bombas. La vibración excesiva se considera crítica porque puede causar daños a los cojinetes, los conjuntos vibratorios y la estructura mecánica. El problema puede ocurrir en una variedad de condiciones de producción, incluidos cambios de carga, falta de lubricación o condiciones operativas excepcionales.

2. Medidas preventivas

Utilice equipo de protección personal (EPP):
  • Guantes
  • Gafas
  • Pantalones con inserciones de acero.
  • cascada
Realice bloqueo/etiquetado al medir o reparar equipos con energía almacenada. Todas las fuentes de energía mecánica se desconectan antes de medir la vibración.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta Modelo/Especificaciones Rango de medición Propósito
analizador de vibraciones Modelo 3320, vista clave 0-10 000 Hz Análisis del espectro de vibraciones.
cámara térmica FLIR T1030sc -20°C a 650°C Detección de anomalías térmicas.
Multímetro Flujo 87V 0–2000 V, 0–200 mA Medición de parámetros eléctricos.
micrómetro Mitutoyo 510-220 0–25 milímetros Medición de distancias y holguras.
espectrógrafo Modelo 3320, vista clave 0-10 000 Hz Análisis de frecuencias de vibración.

4. Verifique antes de iniciar el diagnóstico.

Comprobar acción
Condiciones actuales Registro de temperatura, humedad y velocidad de rotación.
Cambios recientes Verificar cambio de lubricación, instalación de piezas, carga.
Una historia de ansiedad Anotar códigos de alarma, hora de aparición.

5. Esquema de diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: vibración excesiva
    1. Mida la amplitud de vibración (mm/s) en los rodamientos y la carcasa
    2. Si la amplitud supera los 4,5 mm/s, realice el esquema de diagnóstico.
  2. Síntoma: oscilaciones irregulares
    1. Utilice el espectrógrafo para analizar frecuencias
    2. Si la frecuencia de vibración corresponde a 1x rotación, existe una posible falta de equilibrio
  3. Síntoma: vibración con diferentes cargas
    1. Mida la vibración a diferentes velocidades
    2. Si la vibración aumenta, puede haber una falta de equilibrio o una diferencia con respecto al centro.
  4. Síntoma: Vibración al trabajar con carga elevada
    1. Compruebe el estado de los rodamientos
    2. Si hay daños, el rodamiento puede estar defectuoso.
  5. Síntoma: vibración al reducir la velocidad
    1. Mida la vibración a diferentes velocidades
    2. Si la vibración disminuye, es posible la resonancia.

6. Matriz de diferencias de causas

Síntoma Causas probables (por nivel de probabilidad) prueba diagnóstica Responda si se confirma el motivo.
Alta amplitud de vibración 1. Desigualdad de la masa (embalsaje) Mida la frecuencia de rotación 1x La frecuencia de vibración corresponde a 1x
Alta amplitud de vibración 2. Centrado inadecuado Mida la frecuencia de 2x a 4x La frecuencia de vibración corresponde a 2x o 4x
Alta amplitud de vibración 3. Defecto del rodamiento Mida la frecuencia de rotación 1x La frecuencia de vibración corresponde a 1x
Alta amplitud de vibración 4. Resonancia Mida la frecuencia de vibración a diferentes velocidades. La vibración aumenta a ciertas velocidades.

7. Análisis de las causas fundamentales

7.1. Desnivel de masa (embalsaje)

El embalsamamiento se produce debido a la distribución desigual de la masa en el conjunto giratorio. Esto da como resultado una vibración con una frecuencia de 1x rotación. Si esto no se corrige, pueden producirse daños en los cojinetes, desgaste del eje o daños en la carcasa.

7.2. Centrado incorrecto

El centrado incorrecto se produce debido a la diferencia en los centros de rotación de los ejes. Esto da como resultado una vibración de frecuencia 2x o 4x. Si no se corrige, se producen daños en la corona, astillas en el eje o astillas en la carrocería.

7.3. Defecto del rodamiento

La falla del rodamiento puede deberse a daños, desgaste o instalación incorrecta. La vibración se produce a una frecuencia de 1x. Si no se corrige, se producirán daños en el eje, la carcasa u otros componentes.

7.4. resonancia

La resonancia ocurre cuando la frecuencia de vibración coincide con la frecuencia natural del sistema. La vibración aumenta a determinadas velocidades. Si no se corrige, se producirán daños en el eje, la carcasa u otros componentes.

8. Procedimientos de corrección paso a paso

8.1. Corrección de desniveles de masa (embalsaje)

  1. Mida la amplitud de la vibración a una frecuencia 1x
  2. Realizar el equilibrio utilizando un estado de equilibrio
  3. Verifique la amplitud de la vibración después del equilibrio.
  4. Si la amplitud es inferior a 4,5 mm/s, se soluciona

8.2. Corregir un centrado incorrecto

  1. Mida la amplitud de la vibración a una frecuencia de 2x o 4x
  2. Centrar mediante plantillas o tornillos.
  3. Compruebe la amplitud de la vibración después de la centrifugación.
  4. Si la amplitud es inferior a 4,5 mm/s, se soluciona

8.3. Corrección de un defecto en el rodamiento.

  1. Mida la amplitud de la vibración a una frecuencia 1x
  2. Mida la temperatura del rodamiento.
  3. Reemplace el rodamiento
  4. Verifique la amplitud de la vibración después del reemplazo.
  5. Si la amplitud es inferior a 4,5 mm/s, se soluciona

8.4. Corrección de resonancia

  1. Mida la amplitud de la vibración a diferentes velocidades.
  2. Determine la frecuencia a la que aumenta la vibración.
  3. Cambiar la velocidad de rotación o instalar un amortiguador.
  4. Verifique la amplitud de la vibración después de los cambios.
  5. Si la amplitud es inferior a 4,5 mm/s, se soluciona

9. Métodos de prevención

La causa raíz Estrategia de prevención Método de seguimiento Intervalo recomendado
Desnivel de masa Equilibrio periódico Medición de vibraciones Anual
Centrado incorrecto Control periódico del centrado. Medición de vibraciones Anual
Defecto del rodamiento Inspección periódica de rodamientos. Medición de temperatura Anual
resonancia Cambiar la velocidad o instalar un amortiguador Medición de vibraciones Anual

10. Repuestos y componentes

Descripción del componente Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
Rodamiento ISO 492, ISO 286 Después de medir la vibración y la temperatura Rodamientos
Estado de equilibrio ISO 1940 Después de cambios en las condiciones laborales. Estado de equilibrio
amortiguador ISO 1847 Después de que se detecta la resonancia Amortiguadores
Tornillo de centrado ISO 4762 Después de cambios en la centrifugación. tornillos

Para repuestos visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

  • DSTU 3028-95: Acciones con equipos eléctricos.
  • ISO 10816-1: Medición de vibraciones
  • EN 60034-1: Condiciones de funcionamiento de los motores eléctricos
  • CE, UkrSEPRO: Certificación de producto
  • Guías Técnicas UNITEC-D: Manual de Servicio

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Solución de problemas: flujo bajo o sin descarga en la bomba centrífuga

Technical analysis: Troubleshooting centrifugal pump low flow or no discharge: cavitation, impeller wear, air lock, suct

Тroubleshooting: Низький потік або відсутність випуску у центрифігальному насосі - UNITEC-D Industrial MRO
Гайд відображає діагностичні засоби для вирішення проблем з низьким потоком або відсутністю випуску у центрифігальному насосі. Використовується для виявлення кавітації, зношування вітчизняного диска,

1. Descripción del problema y alcance

Esta guía tiene como objetivo identificar y resolver las causas del flujo bajo o la falta de descarga en una bomba centrífuga. Pueden surgir problemas en varios tipos de equipos: producción de alimentos, industria química, energía, transporte. Columna de importancia: fundamental porque un flujo bajo puede provocar desgaste de los componentes, pérdida de eficiencia e incluso averías.

2. Precauciones de seguridad

Utilice EPP, incluidos guantes, casco y pantalones protectores. Realice un procedimiento de bloqueo/etiquetado antes de acceder al equipo para evitar arranques involuntarios. Apague la alimentación y libere cualquier presión residual en el sistema. Puede ocurrir una situación peligrosa si no hay liberación y hay alta presión.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta Modelo/especificación Rango de medición el objetivo
Multímetro casualidad 289 0-2000 Ω, 0-600 V, 0-10 A Medición de resistencia eléctrica, voltaje, corriente.
cámara térmica FLIR T640 -20°C a 1200°C Detección de sobrecalentamiento o distribución desigual del calor.
analizador de vibraciones Modelo 3320 0-10.000Hz Evaluación del estado de vibración y detección de anomalías de vibración.
Sensor de presión Transmisor 3051S 0-10 barras Medición de presión en el sistema.

4. Evaluación inicial y lista de verificación

Contenidos acción
Condiciones laborales actuales Registre la temperatura, presión, flujo y humedad.
Cambios recientes Determinar si el equipo ha sido restaurado, reparado o reemplazado.
Una historia de ansiedad Verifique los mensajes de diagnóstico y el historial de alarmas.
control remoto Verifique si el control automático se apaga o si se conserva energía.

5. Flujo de diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: Sin flujo
    1. Compruebe la presión de entrada y salida.
    2. Si la presión de entrada es inferior a 0,3 bar, comprobar el sistema de aspiración.
    3. Si la presión de escape es mayor, verifique si hay aire en el sistema.
  2. Síntoma: flujo bajo
    1. Mida las temperaturas de entrada y salida.
    2. Si la temperatura supera los 60 °C, compruebe si hay cavitación.
    3. Si la temperatura es normal, verifique la vibración de la bomba.
  3. Síntoma: flujo desigual
    1. Utilice una cámara térmica para analizar el perfil de temperatura.
    2. Si la diferencia de temperatura es superior a 10°C, comprobar si hay cavitación.
    3. Si la temperatura es normal, verifique las desviaciones de vibración.

6. Matriz de causas de defectos

Síntoma Razones (probablemente) prueba diagnóstica Resultado esperado
falta de flujo Cavitación, aire en el sistema, válvula dañada. Mida las presiones de entrada y salida. La presión de entrada es inferior a 0,3 bar.
Flujo bajo Disco doméstico desgastado, ajuste incorrecto de la altura de la bomba Medir vibración y temperatura. Vibración superior a 4,5 mm/s, temperatura superior a 60°C
flujo desigual Configuración incorrecta del sistema, válvula desgastada Utilice una cámara térmica y análisis de vibraciones. La diferencia de temperatura es superior a 10°C, la vibración es superior a 4,5 mm/s

7. Análisis de las causas de los defectos.

7.1 Cavitación

Motivo: La cavitación se produce cuando la presión en la corriente de entrada cae por debajo del punto de ebullición del líquido, lo que provoca la formación de huecos. Esto provoca desgaste de los discos domésticos, explosiones, ruidos y flujo desigual.

Confirmación: Mida la presión de entrada y salida. Si la presión de entrada es inferior a 0,3 bar, se produce cavitación. Utilice una cámara térmica para detectar el sobrecalentamiento.

Efecto: La cavitación provoca desgaste, explosiones, ruido y reducción de la eficiencia.

7.2 Disco doméstico desgastado

Motivo: El disco doméstico se desgasta debido a un funcionamiento prolongado o a un uso inadecuado. Esto conduce a una reducción del flujo, explosiones y un aumento de la vibración.

Confirmación: Mide la vibración. Si la vibración es superior a 4,5 mm/s, es posible que el disco doméstico esté desgastado. Mida la presión de salida.

Impacto: Un disco doméstico desgastado provoca una reducción del flujo, explosiones y aumento de los costos de energía.

7.3 Aire en el sistema

Causa: Puede entrar aire en el sistema debido a válvulas incorrectas o fugas. Esto resulta en falta de flujo y distribución desigual.

Confirmación: Verifique si hay aire en el sistema. Utilice un sensor de presión para detectar cambios de presión.

Impacto: El aire en el sistema provoca falta de flujo, distribución desigual y reducción de la eficiencia.

7.4 Configuración incorrecta del sistema

Motivo: Una configuración inadecuada del sistema puede provocar un flujo bajo o ninguna salida. Esto se debe a ajustes incorrectos de presión, flujo o altitud.

Confirmación: Utilice la cámara térmica para analizar el perfil de temperatura. Mida la vibración y la presión.

Impacto: La configuración inadecuada del sistema provoca flujo bajo, explosiones y mayores costos de energía.

8. Procedimiento de solución paso a paso

8.1 Cavitación

  1. Mida las presiones de entrada y salida.
  2. Si la presión de entrada es inferior a 0,3 bar, limpie el sistema de aspiración.
  3. Establezca la presión de entrada por encima de 0,3 bar.
  4. Verifique la vibración y la temperatura.
  5. Si la vibración es superior a 4,5 mm/s, sustituir el disco doméstico.

8.2 Disco doméstico desgastado

  1. Mida la vibración y la presión de escape.
  2. Si la vibración es superior a 4,5 mm/s, sustituir el disco doméstico.
  3. Instale un nuevo disco doméstico con las especificaciones de muestreo.
  4. Verifique la presión y vibración del escape.
  5. Reemplace el disco doméstico si el flujo no vuelve a la normalidad.

8.3 Aire en el sistema

  1. Verifique si hay aire en el sistema.
  2. Utilice un sensor de presión para detectar cambios de presión.
  3. Purgue el aire a través de la válvula.
  4. Verifique las presiones de entrada y salida.
  5. Si la presión de salida es mayor, purgue el aire.

8.4 Configuración incorrecta del sistema

  1. Utilice una cámara térmica para analizar el perfil de temperatura.
  2. Mida la vibración y la presión.
  3. Establezca los parámetros de presión y flujo de acuerdo con las especificaciones.
  4. Verifique la vibración y la presión.
  5. Realice un ajuste del sistema si el flujo no vuelve a la normalidad.

9. Redes de prevención

La causa del defecto. Estrategia de prevención Método de seguimiento Intervalo recomendado
Cavitación Ajustar la presión de entrada por encima de 0,3 bar Monitoreo de presión y temperatura cheque semanal
Disco doméstico desgastado. Comprobación periódica del disco doméstico. Medición de vibraciones y presión. cheque mensual
Aire en el sistema Instalación de válvulas herméticas. Monitoreo de presión cheque semanal
Configuración incorrecta del sistema Ajuste de parámetros de presión y flujo. Medición de presión y temperatura. cheque mensual

10. Repuestos y componentes

Descripción del componente Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
disco domestico Material: acero inoxidable, diámetro: 150 mm En caso de desgaste o vibración superior a 4,5 mm/s Componentes de la bomba
válvula Material: acero inoxidable, tamaño: DN 50 Cuando está desgastado o con fugas Componentes hidráulicos
Sensor de presión Modelo: 3051S, rango: 0-10 bar En caso de lecturas incorrectas Equipo de monitoreo
cámara térmica Modelo: FLIR T640, rango: -20°C a 1200°C Cuando se detecta sobrecalentamiento Herramientas de diagnóstico

Más información sobre las piezas: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

  • DSTU 3066-95: Condiciones técnicas para bombas centrífugas.
  • EN 12723: Instrucciones de operación y mantenimiento de bombas
  • ISO 9906: Reglas de operación y mantenimiento de bombas
  • Instrucciones técnicas UNITEC-D
  • Instrucciones originales del fabricante.

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Resolución de problemas automáticos de válvulas hidráulicas: análisis de golpes de ariete, diagnóstico de velocidad de cierre, selección de compuertas y modelado transitorio

Technical analysis: Troubleshooting check valve water hammer: slam analysis, closing speed diagnosis, damper selection,

Тroubleshooting гідроавтоматичного клапану: аналіз удару води, діагностика швидкості закриття, вибір демпфера та моделювання транзіентів - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гайд надає технічну допомогу для діагностики та вирішення проблем з ударом води в системах з гідроавтоматичними клапанами. Визначено критичні симптоми, причини, методи діагностики та рекомендації

1. Descripción y alcance del problema.

Esta guía está destinada a diagnosticar y solucionar problemas asociados al golpe de ariete en sistemas con válvulas automáticas hidráulicas. El golpe de ariete se produce debido a un cambio repentino en la presión y la velocidad del movimiento del fluido en las tuberías, lo que puede provocar explosiones, daños a las tuberías, válvulas, bombas y otros equipos. El problema puede surgir en sistemas de la industria alimentaria, energética, química, así como en sistemas de refrigeración y aire acondicionado. La importancia de este problema se clasifica como crítica, ya que el golpe de ariete puede provocar fallas en equipos valiosos y condiciones peligrosas para el personal.

2. Seguridad y advertencias

Usar equipo de protección personal (EPP): gafas, guantes, medios de protección contra el ruido y la mayor presión.
Realice procedimientos de bloqueo/etiquetado: asegúrese de apagar la alimentación y la presión del sistema antes de realizar cualquier acción de diagnóstico.
Tenga cuidado al trabajar con alta presión: la alta presión puede causar una explosión o fuga de líquido, lo que requiere protección adicional.
Compruebe si hay energía almacenada: en sistemas que utilizan resortes o electroimanes, el almacenamiento de energía puede provocar movimientos impredecibles.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Herramienta Modelo/especificación Rango de medición el objetivo
Multímetro casualidad 434 0–600 V, 0–200 mA Medición de parámetros eléctricos.
Termografía FLIR T1020 -20°C a 650°C Detección de anomalías térmicas.
analizador de vibraciones Modelo 4600 0-100000Hz Medición de las características de vibración.
Probador de caudal Control de flujo 3000 0–100 l/s Medición del caudal de líquido.

4. La primera inspección con la cumplimentación del informe.

Criterio acción
Condiciones de funcionamiento Registre la temperatura, presión, caudal y humedad.
Cambios recientes Compruebe si se han modificado los parámetros de la válvula, la tubería o el sistema.
Una historia de ansiedad Registre todas las alarmas que ocurrieron en el sistema.
Observación del comportamiento. Preste atención al ruido, vibraciones, fugas de líquido y explosiones.

5. Esquema de diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: Ruido impredecible y explosiones durante el funcionamiento de la válvula
    1. Verificar: fuga de fluido o vibración
      1. Si la vibración es alta: Verifique la velocidad de cierre de la válvula
        1. Si la velocidad de cierre es superior a 1,5 m/s: Verifique los parámetros de la válvula y seleccione la compuerta
          1. Si la compuerta no coincide: Seleccione la compuerta correcta
  2. Síntoma: Alta presión del sistema
    1. Verificar: fugas o conexiones inadecuadas
      1. Si se encuentran fugas: Verifique que la válvula y las tuberías estén apretadas
  3. Síntoma: Funcionamiento inestable de la válvula
    1. Verificación: Presencia de obstrucción o mal funcionamiento en el sistema
      1. Si se detecta obstrucción: Limpie la tubería y la válvula

6. Matriz de causas de averías.

Síntoma Razones (por probabilidad) prueba diagnóstica Resultado esperado
Explosiones al cerrar la válvula
  1. Velocidad de cierre > 1,5 m/s
  2. Elección incorrecta del amortiguador
  3. Bajo nivel de diámetro de tubería.
 Mida la velocidad de cierre de la válvula y determine los parámetros de la compuerta. Si la velocidad es >1,5 m/s, haga una corrección
Alta presión en el sistema.
  1. Fuga de la válvula
  2. Ajuste incorrecto de la válvula
  3. Funcionamiento inestable de la bomba.
 Comprobar la estanqueidad de la válvula y la tubería. Si encuentra una fuga, repárela
Explosiones durante la apertura de válvulas.
  1. Configuración incorrecta de la válvula
  2. Nivel insuficiente de rodamientos.
  3. Caudal incorrecto
 Mida el caudal y el ajuste de la válvula. Si la velocidad del flujo es superior a 1,2 m/s, haga una corrección

7. Análisis de los motivos de cada mal funcionamiento.

7.1 Velocidad de cierre > 1,5 m/s

Una velocidad de cierre de la válvula superior a 1,5 m/s puede provocar golpes de ariete, provocando explosiones y daños en las tuberías. Esto se debe a una velocidad de cierre insuficiente de la válvula, que no cumple con los parámetros recomendados.

Cómo comprobarlo: Mida la velocidad de cierre de la válvula con un probador de caudal. Si el valor es superior a 1,5 m/s, esto indica un problema.

Consecuencias: Explosiones, daños en válvulas, tuberías y bombas.

7.2 Elección incorrecta de compuerta

La selección incorrecta del amortiguador puede provocar una reducción insuficiente de la vibración y provocar golpes de ariete. La compuerta debe seleccionarse teniendo en cuenta el caudal y la presión en el sistema.

Cómo comprobarlo: Compruebe los parámetros del amortiguador y compárelos con los valores recomendados.

Consecuencias: Funcionamiento inestable de la válvula, explosiones, daños en las tuberías.

7.3 Bajo nivel de diámetro de tubería

Un diámetro de tubería pequeño puede provocar altas velocidades de flujo que provocan golpes de ariete. Esto ocurre debido al tamaño insuficiente de la tubería para el volumen de trabajo.

Cómo comprobarlo: Mida el diámetro de la tubería y compárelo con los valores de diseño.

Consecuencias: Explosiones, daños a las tuberías, reducción de la eficiencia del sistema.

8. Métodos de solución paso a paso

8.1 Corrección de la velocidad de cierre de la válvula

  1. Mida la velocidad de cierre de la válvula.
  2. Si la velocidad > 1,5 m/s, instale un sistema de control
  3. Establezca la velocidad de cierre en 1,2 m/s
  4. Compruebe si hay explosiones

8.2 Elegir el amortiguador adecuado

  1. Determinar el caudal y la presión en el sistema.
  2. Elija un amortiguador según los parámetros recomendados.
  3. Instale la compuerta en el sistema.
  4. Compruebe si hay explosiones

8.3 Cambio en el diámetro de la tubería

  1. Mida el diámetro de la tubería.
  2. Si el diámetro es menor que el diseño, reemplace la tubería.
  3. Instalar una tubería nueva
  4. Compruebe si hay explosiones

9. Medidas preventivas

La razón Estrategia preventiva Método de seguimiento Intervalo recomendado
Velocidad de cierre > 1,5 m/s Instalar el sistema de control Medición de la velocidad de cierre Anual
Elección incorrecta del amortiguador Selección de compuerta según parámetros. Medición de vibraciones Anual
Bajo nivel de diámetro de tubería. Reemplazo de la tubería por una de mayor diámetro. Medición de diámetro Anual

10. Repuestos y componentes

Descripción de la pieza Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
amortiguador Material: acero inoxidable, diámetro 50–200 mm En explosiones o explosiones hidráulica
válvula Material: acero inoxidable, diámetro 50–200 mm En explosiones o explosiones hidráulica
Tubería Material: acero inoxidable, diámetro 50–200 mm En explosiones o explosiones hidráulica

Para solicitar componentes, siga el enlace: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

Utilice adicionalmente:

  • Estándares: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
  • Fabricantes originales: Catálogos de fabricantes de válvulas y tuberías
  • Guías especializadas: Materiales adicionales de UNITEC-D sobre sistemas hidráulicos

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Solución de problemas de un sistema de hidroenfriamiento con poca potencia: cálculo de la carga de calor, equilibrio de flujo, evaluación de la contaminación y verificación de la solución refrigerante

Technical analysis: Troubleshooting industrial cooling system insufficient capacity: heat load calculation, flow balance

Тroubleshooting гідрокулінгової системи з недостатньою потужністю: розрахунок теплової навантаження, баланс потоку, оцінка забруднення та перевірка розчину хладону - UNITEC-D Industrial MRO
Цей підручник пропонує систематичний підхід до діагностики недостатньої потужності гідрокулінгової системи. Він включає крокові процедури для визначення кореневих причин, відповідних діагностичних інс

1. Descripción y alcance del problema.

Este tutorial está destinado a solucionar problemas relacionados con la capacidad insuficiente del sistema de hidroenfriamiento en instalaciones industriales. Pueden surgir problemas en cualquier industria que utilice sistemas de refrigeración, incluidos aeródromos, plantas de procesamiento de alimentos, plantas químicas e instalaciones de energía. La amenaza se clasifica como crítica porque un flujo de enfriamiento insuficiente puede provocar que el equipo se sobrecaliente y falle.

2. Precauciones de seguridad

Asegurar el corte de energía y el bloqueo de las piezas mecánicas de trabajo antes de realizar cualquier acción.
Utilice equipo especial para protegerse contra la corriente eléctrica, la humedad y la alta presión.
Antes de comenzar a trabajar, verifique la presencia de energía residual en el sistema.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta Modelo/especificación Rango de medición el objetivo
Multímetro Flujo 87V 0-2000V, 0-200A Medición de voltaje y corriente en el sistema.
Termografía FLIR T1030 -20°C a 1200°C Determinación de anomalías térmicas.
analizador de vibraciones TBC 2000 0-10000Hz Diagnóstico de desviaciones de vibraciones.
Calentador o manómetro Keller 500 0-100 barras Medición de presión en el sistema.
Termómetro Digi-Sense 1222 -50°C a 150°C Medición de temperatura en puntos del sistema.

4. Primera evaluación

Condiciones de funcionamiento Cambios recientes Una historia de ansiedad
Temperatura media, presión, flujo. Modificaciones en el sistema, cambio de filtros. Salida de alarmas de temperatura o presión.

5. Diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: El sistema de enfriamiento no elimina suficiente calor.
    1. Mida la temperatura en la entrada y salida del sistema.
    2. Si la diferencia es superior a 10°C, comprobar el flujo de refrigeración.
  2. Síntoma: Aumento de temperatura en nodos clave.
    1. Utilice la termografía para detectar áreas de alta temperatura.
    2. Compruebe si hay acumulación de suciedad.
  3. Síntoma: Desajuste de presión en el sistema.
    1. Mida la presión en la entrada y salida.
    2. Si la presión es superior al 80% de la nominal, revisar los filtros.

6. Matriz de causas de averías.

Síntoma Razones (por probabilidad) Pruebas de diagnóstico Resultado esperado
Flujo de refrigeración insuficiente
  1. Contaminación de filtros
  2. Flujo insuficiente en el sistema.
 Mida la presión en la entrada y salida. Si la diferencia de presión > 2 bar, los filtros están sucios
Aumento de la temperatura de los nodos.
  1. Contaminación del intercambiador de calor
  2. Aumentar la distancia entre nodos.
 Usar termografía Si la temperatura es > 70°C, el intercambiador de calor está sucio
Solución refrigerante insuficiente
  1. Fuga de cladón
  2. Configuración incorrecta del sistema
 Medir presión y temperatura. Si la presión es < 40 bar, hay una fuga

7. Análisis de las causas fundamentales

7.1 Contaminación de filtros

La contaminación de los filtros puede reducir el flujo de refrigeración. Esto ocurre por acumulación de polvo, atascos o altos niveles de contaminación. Si los filtros no se limpian periódicamente, pueden provocar un sobrecalentamiento del sistema y un aumento del consumo de energía.

7.2 Contaminación del intercambiador de calor

La contaminación del intercambiador de calor reduce la eficiencia del intercambio de calor. Esto puede deberse a depósitos, humedad o altos niveles de contaminación. Una ventilación inadecuada o una humedad alta pueden dañar el intercambiador de calor.

7.3 Fuga de refrigerante

Pueden producirse fugas de refrigerante debido a daños en tuberías, filtros o componentes. Esto conduce a una disminución en la eficiencia del sistema de enfriamiento y puede provocar un sobrecalentamiento del equipo. La reintroducción de cladón sin diagnóstico puede provocar una fuga repetida.

8. Procedimientos de decisión paso a paso

8.1 Eliminación de contaminación de filtros.

  1. Apague el sistema y desconecte la energía eléctrica.
  2. Abrir los filtros y quitar la suciedad.
  3. Verifique la presión de entrada y salida para garantizar el flujo correcto.

8.2 Limpieza del intercambiador de calor

  1. Utilice líquidos ligeros para limpiar el intercambiador de calor.
  2. Compruebe si hay humedad y altos niveles de contaminación.
  3. Mida nuevamente las temperaturas de entrada y salida.

8.3 Recuperación de la solución de khladon

  1. Apague el sistema y desconecte la energía eléctrica.
  2. Mida la presión y la temperatura.
  3. Agregue la cantidad adecuada de refrigerante y verifique la presión.

9. Medidas preventivas

La causa raíz Estrategia de prevención Método de seguimiento Intervalo recomendado
Contaminación de filtros Limpieza periódica de filtros. Medición de presión mensual
Contaminación del intercambiador de calor. Limpieza del intercambiador de calor Termografía Anualmente
Fuga de refrigerante Diagnóstico del sistema Medición de presión Anualmente

10. Repuestos y componentes

Descripción de la pieza Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
Filtrar DN 50, PN 16 Si la presión > 2 bar Filtros
Intercambiador de calor El área es de 1 m². Si la temperatura es > 70°C Intercambiadores de calor
frio R134a, 10 kilos Si la presión es < 40 bar Enfriadores

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11. Enlaces

  • DSTU 4787:2017 – Requisitos para el mantenimiento de equipos industriales
  • EN 13790:2016 – Requisitos para sistemas de refrigeración
  • ISO 14617:2019 – Diagnóstico de sistemas industriales
  • Manual de mantenimiento UNITEC-D

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