1. Description et portée du problème

Il s'agit d'un manuel permettant de diagnostiquer les oscillations excessives des équipements rotatifs, notamment les turbines, les compresseurs, les moteurs électriques et les pompes. Les vibrations excessives sont considérées comme critiques car elles peuvent endommager les roulements, les ensembles vibrants et la structure mécanique. Le problème peut survenir dans diverses conditions de production, notamment des changements de charge, un manque de lubrification ou des conditions de fonctionnement exceptionnelles.

2. Mesures préventives

Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) :

• Gants
• Lunettes
• Pantalon avec inserts en acier
• Cascade

Effectuez le verrouillage/étiquetage lors de la mesure ou de la réparation d'équipements contenant de l'énergie stockée. Toutes les sources d'énergie mécanique sont déconnectées avant la mesure des vibrations.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Vérifiez avant de commencer le diagnostic

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : vibrations excessives
   1. Mesurez l'amplitude des vibrations (mm/s) sur les roulements et le boîtier.
   2. Si l'amplitude dépasse 4,5 mm/s, effectuez le schéma de diagnostic
2. Symptôme : oscillations irrégulières
   1. Utiliser un spectrographe pour analyser les fréquences
   2. Si la fréquence de vibration correspond à 1x rotation, il y a un possible déséquilibre
3. Symptôme : Vibrations à différentes charges
   1. Mesurez les vibrations à différentes vitesses
   2. Si la vibration augmente, il peut y avoir un déséquilibre ou une différence par rapport au centre
4. Symptôme : Vibrations lors de travaux avec une charge élevée
   1. Vérifiez l'état des roulements
   2. S'il y a des dommages, le roulement peut être défectueux
5. Symptôme : Vibration lors de la réduction de la vitesse
   1. Mesurez les vibrations à différentes vitesses
   2. Si la vibration diminue, une résonance est possible

6. Matrice des différences de causes

7. Analyse des causes profondes

7.1. Irrégularité de masse (embalsage)

L'emballement se produit en raison de la répartition inégale de la masse sur l'ensemble rotatif. Il en résulte une vibration à une fréquence de 1x rotation. Si ce problème n'est pas corrigé, des dommages aux roulements, à l'usure de l'arbre ou au boîtier peuvent survenir.

7.2. Centrage incorrect

Un centrage incorrect se produit en raison de la différence entre les centres de rotation des axes. Cela se traduit par une vibration de fréquence 2x ou 4x. S'il n'est pas corrigé, des dommages à la couronne, un écaillage de l'essieu ou un écaillage de la carrosserie se produisent.

7.3. Défaut de roulement

Une défaillance des roulements peut être causée par des dommages, l’usure ou une mauvaise installation. La vibration se produit à une fréquence de 1x. S'il n'est pas corrigé, des dommages à l'arbre, au boîtier ou à d'autres composants se produiront.

7.4. Résonance

La résonance se produit lorsque la fréquence de vibration correspond à la fréquence naturelle du système. Les vibrations augmentent à certaines vitesses. S'il n'est pas corrigé, des dommages à l'arbre, au boîtier ou à d'autres composants se produiront.

8. Procédures de correction étape par étape

8.1. Correction des irrégularités de masse (embalsage)

1. Mesurer l'amplitude des vibrations à une fréquence de 1x
2. Effectuer l'équilibrage à l'aide d'un état d'équilibrage
3. Vérifier l'amplitude des vibrations après équilibrage
4. Si l'amplitude est inférieure à 4,5 mm/s, le problème est résolu

8.2. Correction d'un centrage incorrect

1. Mesurer l'amplitude des vibrations à une fréquence 2x ou 4x
2. Centrer à l'aide de gabarits ou de vis
3. Vérifier l'amplitude des vibrations après centrifugation
4. Si l'amplitude est inférieure à 4,5 mm/s, le problème est résolu

8.3. Correction d'un défaut de roulement

1. Mesurer l'amplitude des vibrations à une fréquence de 1x
2. Mesurer la température du roulement
3. Remplacer le roulement
4. Vérifier l'amplitude des vibrations après remplacement
5. Si l'amplitude est inférieure à 4,5 mm/s, le problème est résolu

8.4. Correction de résonance

1. Mesurer l'amplitude des vibrations à différentes vitesses
2. Déterminer la fréquence à laquelle la vibration augmente
3. Changer la vitesse de rotation ou installer un amortisseur
4. Vérifier l'amplitude des vibrations après les changements
5. Si l'amplitude est inférieure à 4,5 mm/s, le problème est résolu

9. Méthodes de prévention

10. Pièces de rechange et composants

Pour les pièces de rechange, visitez : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• DSTU 3028-95 : Actions avec des équipements électriques
• ISO 10816-1 : Mesure des vibrations
• EN 60034-1 : Conditions de fonctionnement des moteurs électriques
• CE, UKrSEPRO : Certification du produit
• Guides techniques UNITEC-D : Manuel d'entretien

1. Description du problème et de sa portée

Ce guide est destiné à identifier et résoudre les causes d'un faible débit ou d'un manque de débit dans une pompe centrifuge. Des problèmes peuvent survenir dans différents types d’équipements : production alimentaire, industrie chimique, énergie, transports. Colonne d'importance : critique car un faible débit peut entraîner une usure des composants, une perte d'efficacité et même des pannes.

2. Précautions de sécurité

Utilisez des EPI, notamment des gants, un casque et des pantalons de protection. Effectuez une procédure de verrouillage/étiquetage avant d'accéder à l'équipement pour éviter tout démarrage involontaire. Coupez l'alimentation électrique et relâchez toute pression résiduelle dans le système. Une situation dangereuse peut survenir s'il n'y a pas de dégagement et une pression élevée.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Évaluation initiale et liste de contrôle

5. Flux de diagnostic systématique

1. Symptôme : Pas de débit
   1. Vérifiez la pression d'entrée et de sortie.
   2. Si la pression d'entrée est inférieure à 0,3 bar, vérifier le système d'aspiration.
   3. Si la pression d'échappement est plus élevée, vérifiez la présence d'air dans le système.
2. Symptôme : faible débit
   1. Mesurez les températures d'entrée et de sortie.
   2. Si la température dépasse 60°C, vérifiez la présence de cavitation.
   3. Si la température est normale, vérifiez les vibrations de la pompe.
3. Symptôme : Débit inégal
   1. Utilisez une caméra thermique pour analyser le profil de température.
   2. Si la température diffère de plus de 10°C, vérifiez la présence de cavitation.
   3. Si la température est normale, vérifiez les écarts de vibration.

6. Matrice des causes des défauts

7. Analyse des causes des défauts

7.1 Cavitation

Raison : La cavitation se produit lorsque la pression dans le flux d'entrée descend en dessous du point d'ébullition du liquide, entraînant la formation de vides. Cela entraîne une usure des disques domestiques, des explosions, du bruit et un débit irrégulier.

Confirmation : Mesurez la pression d'entrée et de sortie. Si la pression d'entrée est inférieure à 0,3 bar, une cavitation se produit. Utilisez une caméra thermique pour détecter une surchauffe.

Effet : La cavitation provoque de l'usure, des explosions, du bruit et une efficacité réduite.

7.2 Disque national usé

Raison : Le disque domestique s'use en raison d'un fonctionnement à long terme ou d'une mauvaise utilisation. Cela entraîne une réduction du débit, des explosions et une augmentation des vibrations.

Confirmation : Mesurez les vibrations. Si la vibration est supérieure à 4,5 mm/s, le disque domestique peut être usé. Mesurez la pression de sortie.

Impact : Un disque domestique usé entraîne une réduction du débit, des explosions et une augmentation des coûts énergétiques.

7.3 Air dans le système

Cause : De l'air peut pénétrer dans le système en raison de vannes incorrectes ou de fuites. Cela entraîne un manque de débit et une distribution inégale.

Confirmation : Vérifiez la présence d'air dans le système. Utilisez un capteur de pression pour détecter les changements de pression.

Impact : L'air présent dans le système entraîne un manque de débit, une distribution inégale et une efficacité réduite.

7.4 Configuration système incorrecte

Raison : Une configuration incorrecte du système peut entraîner un faible débit ou une absence de sortie. Cela est dû à des réglages incorrects de pression, de débit ou d’altitude.

Confirmation : Utilisez la caméra thermique pour analyser le profil de température. Mesurez les vibrations et la pression.

Impact : Une mauvaise configuration du système entraîne un faible débit, des explosions et une augmentation des coûts énergétiques.

8. Procédure de solution étape par étape

8.1 Cavitation

1. Mesurez les pressions d’entrée et de sortie.
2. Si la pression d'entrée est inférieure à 0,3 bar, nettoyez le système d'aspiration.
3. Réglez la pression d'entrée au-dessus de 0,3 bar.
4. Vérifiez les vibrations et la température.
5. Si la vibration est supérieure à 4,5 mm/s, remplacer le disque domestique.

8.2 Disque national usé

1. Mesurez les vibrations et la pression d’échappement.
2. Si la vibration est supérieure à 4,5 mm/s, remplacer le disque domestique.
3. Installez un nouveau disque domestique avec les spécifications d'échantillonnage.
4. Vérifiez la pression d'échappement et les vibrations.
5. Remplacez le disque domestique si le débit ne revient pas à la normale.

8.3 Air dans le système

1. Vérifiez la présence d'air dans le système.
2. Utilisez un capteur de pression pour détecter les changements de pression.
3. Purger l'air à travers la valve.
4. Vérifiez les pressions d'entrée et de sortie.
5. Si la pression de sortie est plus élevée, purgez l'air.

8.4 Configuration système incorrecte

1. Utilisez une caméra thermique pour analyser le profil de température.
2. Mesurez les vibrations et la pression.
3. Réglez les paramètres de pression et de débit selon les spécifications.
4. Vérifiez les vibrations et la pression.
5. Effectuer un réglage du système si le débit ne revient pas à la normale.

9. Réseaux de prévention

10. Pièces de rechange et composants

En savoir plus sur les pièces : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• DSTU 3066-95 : Conditions techniques des pompes centrifuges
• EN 12723 : Instructions de fonctionnement et d'entretien des pompes
• ISO 9906 : Règles de fonctionnement et d'entretien des pompes
• Notice technique UNITEC-D
• Instructions du fabricant d'origine

1. Description et portée du problème

Ce guide est destiné au diagnostic et à la résolution des problèmes associés aux coups de bélier dans les systèmes équipés de vannes hydrauliques automatiques. Les coups de bélier se produisent en raison d'un changement soudain de pression et de vitesse de mouvement du fluide dans les pipelines, ce qui peut entraîner des explosions, des dommages aux pipelines, aux vannes, aux pompes et à d'autres équipements. Le problème peut survenir dans les systèmes de l’industrie alimentaire, de l’énergie, de l’industrie chimique ainsi que dans les systèmes de refroidissement et de climatisation. L'importance de ce problème est considérée comme critique, car les coups de bélier peuvent entraîner la défaillance d'équipements précieux et des conditions dangereuses pour le personnel.

2. Sécurité et avertissements

Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) : lunettes, gants, moyens de protection contre le bruit et les pressions plus élevées.
Effectuez les procédures de verrouillage/étiquetage : assurez-vous de couper l'alimentation électrique et la pression du système avant d'effectuer toute action de diagnostic.
Soyez prudent lorsque vous travaillez à haute pression : une haute pression peut provoquer une explosion ou une fuite de liquide, ce qui nécessite une protection supplémentaire.
Vérifiez l'énergie stockée : dans les systèmes utilisant des ressorts ou des électro-aimants, le stockage d'énergie peut entraîner des mouvements imprévisibles.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. La première inspection avec remplissage du rapport

5. Schéma de diagnostic systématique

1. Symptôme : Bruits et explosions imprévisibles pendant le fonctionnement de la vanne
   1. Contrôler : Fuite de liquide ou vibration
      1. Si les vibrations sont élevées : Vérifiez la vitesse de fermeture de la vanne
         1. Si la vitesse de fermeture est supérieure à 1,5 m/s : Vérifiez les paramètres de la vanne et le registre de sélection
            1. Si le registre ne correspond pas : Sélectionnez le registre correct
2. Symptôme : Pression système élevée
   1. Contrôler : Fuites ou connexions incorrectes
      1. Si une fuite est détectée : Vérifiez l'étanchéité des vannes et des canalisations.
3. Symptôme : Fonctionnement instable de la vanne
   1. Contrôle : Présence d'un colmatage ou d'un dysfonctionnement dans le système
      1. Si un colmatage est détecté : Nettoyer la canalisation et la vanne

6. Matrice des causes de dysfonctionnements

7. Analyse des raisons de chaque dysfonctionnement

7.1 Vitesse de fermeture > 1,5 m/s

Une vitesse de fermeture des vannes supérieure à 1,5 m/s peut provoquer des coups de bélier, provoquant des explosions et des dommages aux canalisations. Ceci est dû à une vitesse de fermeture insuffisante de la vanne, qui ne répond pas aux paramètres recommandés.

Comment vérifier : Mesurez la vitesse de fermeture de la vanne avec un testeur de débit. Si la valeur est supérieure à 1,5 m/s, cela indique un problème.

Conséquences : Explosions, dommages aux vannes, aux canalisations et aux pompes.

7.2 Mauvais choix de registre

Une sélection incorrecte de l'amortisseur peut entraîner une réduction insuffisante des vibrations, entraînant des coups de bélier. Le registre doit être choisi en tenant compte du débit et de la pression dans le système.

Comment vérifier : Vérifiez les paramètres de l'amortisseur et comparez-les avec les valeurs recommandées.

Conséquences : Fonctionnement instable de la vanne, explosions, dommages au pipeline.

7.3 Faible niveau de diamètre du pipeline

Un petit diamètre de tuyau peut entraîner des vitesses d'écoulement élevées qui provoquent des coups de bélier. Cela est dû à la taille insuffisante du pipeline pour le volume de travail.

Comment vérifier : Mesurez le diamètre du pipeline et comparez-le avec les valeurs de conception.

Conséquences : Explosions, dommages aux pipelines, réduction de l'efficacité du système.

8. Méthodes de résolution étape par étape

8.1 Correction de la vitesse de fermeture de la vanne

1. Mesurer la vitesse de fermeture de la vanne
2. Si la vitesse > 1,5 m/s, installer un système de contrôle
3. Régler la vitesse de fermeture à 1,2 m/s
4. Vérifier les explosions

8.2 Choisir le bon amortisseur

1. Déterminer le débit et la pression dans le système
2. Choisir un amortisseur selon les paramètres recommandés
3. Installer le registre dans le système
4. Vérifier les explosions

8.3 Modification du diamètre du pipeline

1. Mesurer le diamètre du pipeline
2. Si le diamètre est plus petit que celui prévu, remplacez le pipeline
3. Installer un nouveau tuyau
4. Vérifier les explosions

9. Mesures préventives

10. Pièces de rechange et composants

Pour commander des composants, veuillez suivre le lien : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

Utilisez en plus :

• Normes : EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Fabricants d'origine : Catalogues de fabricants de vannes et de canalisations
• Guides spécialisés : Documents supplémentaires UNITEC-D sur les systèmes hydrauliques

1. Description et portée du problème

Ce tutoriel est destiné à résoudre les problèmes liés à une capacité insuffisante du système d'hydrocooling dans les installations industrielles. Des problèmes peuvent survenir dans toute industrie utilisant des systèmes de refroidissement, notamment les aérodromes, les usines de transformation des aliments, les usines chimiques et les installations énergétiques. La menace est classée comme critique car un débit de refroidissement insuffisant peut entraîner une surchauffe et une panne de l'équipement.

2. Précautions de sécurité

Assurer la coupure de courant et le blocage des pièces mécaniques avant d'effectuer toute action.

Utilisez un équipement spécial pour vous protéger contre le courant électrique, l'humidité et la haute pression.

Avant de commencer les travaux, vérifiez la présence d'énergie résiduelle dans le système.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Première évaluation

5. Diagnostic systématique

1. Symptôme : Le système de refroidissement n'évacue pas suffisamment de chaleur.
   1. Mesurez la température à l'entrée et à la sortie du système.
   2. Si la différence est supérieure à 10°C, vérifiez le débit de refroidissement.
2. Symptôme : Augmentation de la température dans les nœuds clés.
   1. Utilisez la thermographie pour détecter les zones à haute température.
   2. Vérifiez l’accumulation de saleté.
3. Symptôme : Inadéquation de pression dans le système.
   1. Mesurez la pression à l'entrée et à la sortie.
   2. Si la pression est supérieure à 80 % de la valeur nominale, vérifiez les filtres.

6. Matrice des causes de dysfonctionnements

7. Analyse des causes profondes

7.1 Contamination des filtres

La contamination des filtres peut réduire le débit de refroidissement. Cela se produit en raison de l’accumulation de poussière, du colmatage ou de niveaux élevés de pollution. Si les filtres ne sont pas nettoyés régulièrement, ils peuvent provoquer une surchauffe du système et augmenter la consommation d'énergie.

7.2 Contamination de l'échangeur thermique

La contamination de l'échangeur thermique réduit l'efficacité de l'échange thermique. Cela peut être dû à des dépôts, à l’humidité ou à des niveaux élevés de pollution. Une ventilation inappropriée ou une humidité élevée peuvent endommager l'échangeur de chaleur.

7.3 Fuite de réfrigérant

Une fuite de réfrigérant peut survenir en raison de dommages aux canalisations, aux filtres ou aux composants. Cela entraîne une diminution de l'efficacité du système de refroidissement et peut entraîner une surchauffe de l'équipement. La réintroduction du chladon sans diagnostic peut provoquer une fuite répétée.

8. Procédures de décision étape par étape

8.1 Élimination de la contamination des filtres

1. Éteignez le système et débranchez l’alimentation électrique.
2. Ouvrez les filtres et retirez la saleté.
3. Vérifiez la pression d’entrée et de sortie pour garantir un débit correct.

8.2 Nettoyage de l'échangeur thermique

1. Utilisez des liquides fluides pour nettoyer l'échangeur de chaleur.
2. Vérifiez l'humidité et les niveaux élevés de contamination.
3. Mesurez à nouveau les températures d'entrée et de sortie.

8.3 Récupération de la solution de khladon

1. Éteignez le système et débranchez l’alimentation électrique.
2. Mesurez la pression et la température.
3. Ajoutez la quantité appropriée de réfrigérant et vérifiez la pression.

9. Mesures préventives

10. Pièces de rechange et composants

Pour plus d'informations sur les pièces de rechange, veuillez visiter : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• DSTU 4787 :2017 – Exigences relatives à la maintenance des équipements industriels
• EN 13790 : 2016 – Exigences relatives aux systèmes de refroidissement
• ISO 14617 :2019 – Diagnostic des systèmes industriels
• Manuel d'entretien UNITEC-D