1. Descrição e escopo do problema

Este guia destina-se ao diagnóstico e resolução de problemas associados ao golpe de aríete em sistemas com válvulas hidráulicas automáticas. O golpe de aríete ocorre devido a uma mudança repentina na pressão e na velocidade do movimento do fluido nas tubulações, o que pode levar a explosões, danos às tubulações, válvulas, bombas e outros equipamentos. O problema pode surgir em sistemas da indústria alimentar, energética, química, bem como em sistemas de refrigeração e ar condicionado. A importância desta questão é classificada como crítica, pois o golpe de aríete pode resultar na falha de equipamentos valiosos e em condições perigosas para o pessoal.

2. Segurança e Advertências

Use equipamentos de proteção individual (EPI): óculos, luvas, meios de proteção contra ruídos e pressões mais altas.
Execute procedimentos de bloqueio/sinalização: certifique-se de desligar a energia e a pressão do sistema antes de executar qualquer ação de diagnóstico.
Tenha cuidado ao trabalhar com alta pressão: alta pressão pode causar explosão ou vazamento de líquido, o que requer proteção adicional.
Verifique a energia armazenada: em sistemas que usam molas ou eletroímãs, o armazenamento de energia pode levar a movimentos imprevisíveis.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. A primeira fiscalização com preenchimento do laudo

5. Esquema de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: Ruídos e explosões imprevisíveis durante a operação da válvula
   1. Verificação: Vazamento de fluido ou vibração
      1. Se a vibração for alta: Verifique a velocidade de fechamento da válvula
         1. Se a velocidade de fechamento for superior a 1,5 m/s: Verifique os parâmetros da válvula e selecione o amortecedor
            1. Se o amortecedor não corresponder: Selecione o amortecedor correto
2. Sintoma: Pressão alta do sistema
   1. Verifique: vazamentos ou conexões inadequadas
      1. Se for encontrado vazamento: Verifique se a válvula e a tubulação estão apertadas
3. Sintoma: Funcionamento instável da válvula
   1. Verificação: Presença de entupimento ou mau funcionamento no sistema
      1. Se for detectado entupimento: Limpe a tubulação e a válvula

6. Matriz de causas de mau funcionamento

7. Análise dos motivos de cada mau funcionamento

7.1 Velocidade de fechamento > 1,5 m/s

Uma velocidade de fechamento da válvula superior a 1,5 m/s pode resultar em golpe de aríete, causando explosões e danos à tubulação. Isto é causado por uma velocidade de fechamento insuficiente da válvula, que não atende aos parâmetros recomendados.

Como verificar: Meça a velocidade de fechamento da válvula com um testador de vazão. Se o valor for superior a 1,5 m/s, isso indica um problema.

Consequências: explosões, danos em válvulas, tubulações e bombas.

7.2 Escolha errada de amortecedor

A seleção incorreta do amortecedor pode resultar em redução insuficiente da vibração, resultando em golpe de aríete. O amortecedor deve ser selecionado levando em consideração a vazão e a pressão do sistema.

Como verificar: Verifique os parâmetros do amortecedor e compare com os valores recomendados.

Consequências: operação instável da válvula, explosões, danos à tubulação.

7.3 Baixo nível de diâmetro da tubulação

Um diâmetro de tubo pequeno pode levar a altas velocidades de fluxo que causam golpe de aríete. Isso ocorre devido ao tamanho insuficiente do pipeline para o volume de trabalho.

Como verificar: Meça o diâmetro do pipeline e compare com os valores do projeto.

Consequências: Explosões, danos ao pipeline, redução da eficiência do sistema.

8. Métodos de solução passo a passo

8.1 Correção da velocidade de fechamento da válvula

1. Meça a velocidade de fechamento da válvula
2. Se a velocidade > 1,5 m/s, instale um sistema de controle
3. Defina a velocidade de fechamento para 1,2 m/s
4. Verifique se há explosões

8.2 Escolhendo o amortecedor certo

1. Determine a vazão e a pressão no sistema
2. Escolha um amortecedor de acordo com os parâmetros recomendados
3. Instale o amortecedor no sistema
4. Verifique se há explosões

8.3 Mudança no diâmetro da tubulação

1. Meça o diâmetro da tubulação
2. Se o diâmetro for menor que o projeto, substitua a tubulação
3. Instale um novo tubo
4. Verifique se há explosões

9. Medidas preventivas

10. Peças sobressalentes e componentes

Para solicitar componentes, siga o link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

Além disso, use:

• Normas: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Fabricantes originais: Catálogos de fabricantes de válvulas e tubulações
• Guias especializados: Materiais adicionais da UNITEC-D sobre sistemas hidráulicos

1. Descrição e escopo do problema

Este tutorial tem como objetivo solucionar problemas relacionados à insuficiência de capacidade do sistema de hidroresfriamento em instalações industriais. Podem ocorrer problemas em qualquer indústria que utilize sistemas de refrigeração, incluindo aeródromos, fábricas de processamento de alimentos, fábricas de produtos químicos e instalações de energia. A ameaça é classificada como crítica porque o fluxo de resfriamento insuficiente pode causar superaquecimento e falha do equipamento.

2. Precauções de segurança

Garantir o corte de energia e o bloqueio das peças mecânicas de trabalho antes de realizar qualquer ação.

Use equipamentos especiais para proteção contra corrente elétrica, umidade e alta pressão.

Antes de iniciar o trabalho, verifique a presença de energia residual no sistema.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Primeira avaliação

5. Diagnóstico sistemático

1. Sintoma: o sistema de resfriamento não remove calor suficiente.
   1. Meça a temperatura na entrada e na saída do sistema.
   2. Se a diferença for superior a 10°C, verifique o fluxo de resfriamento.
2. Sintoma: aumento de temperatura nos principais nós.
   1. Use termografia para detectar áreas de alta temperatura.
   2. Verifique se há acúmulo de sujeira.
3. Sintoma: Incompatibilidade de pressão no sistema.
   1. Meça a pressão na entrada e na saída.
   2. Se a pressão for superior a 80% da nominal, verifique os filtros.

6. Matriz de causas de mau funcionamento

7. Análise das causas raízes

7.1 Contaminação de filtros

A contaminação dos filtros pode reduzir o fluxo de resfriamento. Isto ocorre devido ao acúmulo de poeira, entupimento ou altos níveis de poluição. Se os filtros não forem limpos regularmente, podem causar superaquecimento do sistema e aumentar o consumo de energia.

7.2 Contaminação do trocador de calor

A contaminação do trocador de calor reduz a eficiência da troca de calor. Isto pode ser causado por depósitos, umidade ou altos níveis de poluição. Ventilação inadequada ou alta umidade podem danificar o trocador de calor.

7.3 Vazamento de refrigerante

O vazamento de refrigerante pode ocorrer devido a danos em tubulações, filtros ou componentes. Isso leva à diminuição da eficiência do sistema de refrigeração e pode levar ao superaquecimento do equipamento. A reintrodução do chladon sem diagnóstico pode causar vazamento repetido.

8. Procedimentos de decisão passo a passo

8.1 Remoção de contaminação de filtros

1. Desligue o sistema e desconecte a energia elétrica.
2. Abra os filtros e remova a sujeira.
3. Verifique a pressão de entrada e saída para garantir o fluxo correto.

8.2 Limpeza do trocador de calor

1. Use fluidos finos para limpar o trocador de calor.
2. Verifique se há umidade e altos níveis de contaminação.
3. Meça novamente as temperaturas de entrada e saída.

8.3 Recuperação da solução Khladon

1. Desligue o sistema e desconecte a energia elétrica.
2. Meça a pressão e a temperatura.
3. Adicione a quantidade apropriada de refrigerante e verifique a pressão.

9. Medidas preventivas

10. Peças sobressalentes e componentes

Para obter mais informações sobre peças de reposição, visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 4787:2017 – Requisitos para manutenção de equipamentos industriais
• EN 13790:2016 – Requisitos para sistemas de refrigeração
• ISO 14617:2019 – Diagnóstico de sistemas industriais
• Manual de Manutenção UNITEC-D