1. Descrição e escopo do problema

Este é um manual para diagnosticar oscilações excessivas em equipamentos rotativos, incluindo turbinas, compressores, motores elétricos e bombas. A vibração excessiva é considerada crítica porque pode causar danos aos rolamentos, aos conjuntos vibratórios e à estrutura mecânica. O problema pode ocorrer em diversas condições de produção, incluindo alterações de carga, falta de lubrificação ou condições operacionais excepcionais.

2. Medidas preventivas

Use equipamento de proteção individual (EPI):

• Luvas
• Óculos
• Calças com inserções de aço
• Cascata

Execute bloqueio/sinalização ao medir ou reparar equipamentos com energia armazenada. Todas as fontes de energia mecânica são desconectadas antes da medição de vibração.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Verifique antes de iniciar o diagnóstico

5. Esquema de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: vibração excessiva
   1. Meça a amplitude da vibração (mm/s) nos rolamentos e na caixa
   2. Se a amplitude exceder 4,5 mm/s, execute o esquema de diagnóstico
2. Sintoma: oscilações irregulares
   1. Use o espectrógrafo para analisar frequências
   2. Se a frequência de vibração corresponder a 1x rotação, existe uma possível falta de equilíbrio
3. Sintoma: vibração em cargas diferentes
   1. Medir a vibração em velocidades diferentes
   2. Se a vibração aumentar, pode haver falta de equilíbrio ou diferença do centro
4. Sintoma: Vibração ao trabalhar com carga elevada
   1. Verifique o estado dos rolamentos
   2. Se houver danos, o rolamento pode estar com defeito
5. Sintoma: vibração ao reduzir a velocidade
   1. Meça a vibração em diferentes velocidades
   2. Se a vibração diminuir, a ressonância é possível

6. Matriz de diferenças de causas

7. Análise das causas raízes

7.1. Desigualdade de massa (embalsage)

O embalsamento ocorre devido à distribuição desigual da massa no conjunto rotativo. Isso resulta em uma vibração a uma frequência de rotação 1x. Se isso não for corrigido, poderão ocorrer danos ao rolamento, desgaste do eixo ou danos ao alojamento.

7.2. Centralização incorreta

A centralização incorreta ocorre devido à diferença nos centros de rotação dos eixos. Isso resulta em uma vibração de frequência de 2x ou 4x. Se não for corrigido, ocorrerão danos na coroa, lascas no eixo ou na carroceria.

7.3. Defeito de rolamento

A falha do rolamento pode ser causada por danos, desgaste ou instalação inadequada. A vibração ocorre a uma frequência de 1x. Se não for corrigido, ocorrerão danos ao eixo, à carcaça ou a outros componentes.

7.4. Ressonância

A ressonância ocorre quando a frequência da vibração corresponde à frequência natural do sistema. A vibração aumenta em certas velocidades. Se não for corrigido, ocorrerão danos ao eixo, à carcaça ou a outros componentes.

8. Procedimentos de correção passo a passo

8.1. Correção de irregularidades de massa (embalsage)

1. Meça a amplitude de vibração na frequência 1x
2. Execute o balanceamento usando um estado de balanceamento
3. Verifique a amplitude da vibração após o balanceamento
4. Se a amplitude estiver abaixo de 4,5 mm/s, está resolvido

8.2. Corrigindo centralização incorreta

1. Meça a amplitude de vibração em frequência 2x ou 4x
2. Centralize usando modelos ou parafusos
3. Verifique a amplitude da vibração após a centrifugação
4. Se a amplitude estiver abaixo de 4,5 mm/s, está resolvido

8.3. Correção de um defeito de rolamento

1. Meça a amplitude de vibração na frequência 1x
2. Meça a temperatura do rolamento
3. Substitua o rolamento
4. Verifique a amplitude da vibração após a substituição
5. Se a amplitude estiver abaixo de 4,5 mm/s, está resolvido

8.4. Correção de ressonância

1. Meça a amplitude da vibração em diferentes velocidades
2. Determine a frequência na qual a vibração aumenta
3. Altere a velocidade de rotação ou instale um amortecedor
4. Verifique a amplitude da vibração após as alterações
5. Se a amplitude estiver abaixo de 4,5 mm/s, está resolvido

9. Métodos de prevenção

10. Peças sobressalentes e componentes

Para peças de reposição, visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 3028-95: Ações com equipamentos elétricos
• ISO 10816-1: medição de vibração
• EN 60034-1: Condições de operação de motores elétricos
• CE, UkrSEPRO: Certificação de produto
• Guias Técnicos UNITEC-D: Manual de Serviço

1. Descrição do problema e escopo

Este guia tem como objetivo identificar e resolver as causas de baixo fluxo ou nenhuma descarga em uma bomba centrífuga. Podem surgir problemas em vários tipos de equipamentos: produção alimentar, indústria química, energia, transportes. Coluna Importância: Crítica porque o baixo fluxo pode levar ao desgaste dos componentes, perda de eficiência e até quebras.

2. Precauções de segurança

Use EPI, incluindo luvas, capacete e calças de proteção. Execute um procedimento de bloqueio/sinalização antes de acessar o equipamento para evitar partidas não intencionais. Desligue a energia e libere qualquer pressão residual no sistema. Uma situação perigosa pode ocorrer se não houver liberação e alta pressão.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Avaliação inicial e lista de verificação

5. Fluxo de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: Sem fluxo
   1. Verifique a pressão de entrada e saída.
   2. Se a pressão de entrada for inferior a 0,3 bar, verifique o sistema de sucção.
   3. Se a pressão de exaustão for maior, verifique se há ar no sistema.
2. Sintoma: fluxo baixo
   1. Meça as temperaturas de entrada e saída.
   2. Se a temperatura exceder 60°C, verifique se há cavitação.
   3. Se a temperatura estiver normal, verifique a vibração da bomba.
3. Sintoma: fluxo irregular
   1. Use uma câmera térmica para analisar o perfil de temperatura.
   2. Se a temperatura diferir em mais de 10°C, verifique se há cavitação.
   3. Se a temperatura estiver normal, verifique os desvios de vibração.

6. Matriz de causas de defeitos

7. Análise das causas dos defeitos

7.1 Cavitação

Motivo: A cavitação ocorre quando a pressão na corrente de entrada cai abaixo do ponto de ebulição do líquido, resultando na formação de vazios. Isto leva ao desgaste do disco doméstico, explosões, ruído e fluxo irregular.

Confirmação: Meça a pressão de entrada e saída. Se a pressão de entrada for inferior a 0,3 bar, ocorre cavitação. Use uma câmera térmica para detectar superaquecimento.

Efeito: a cavitação causa desgaste, explosões, ruído e redução de eficiência.

7.2 Disco doméstico desgastado

Motivo: o disco doméstico se desgasta devido à operação prolongada ou uso inadequado. Isto leva à redução do fluxo, explosões e aumento da vibração.

Confirmação: Meça a vibração. Se a vibração for superior a 4,5 mm/s, o disco doméstico pode estar desgastado. Meça a pressão de saída.

Impacto: um disco doméstico desgastado leva à redução do fluxo, explosões e aumento dos custos de energia.

7.3 Ar no sistema

Causa: o ar pode entrar no sistema devido a válvulas incorretas ou vazamentos. Isso resulta em falta de fluxo e distribuição desigual.

Confirmação: verifique se há ar no sistema. Use um sensor de pressão para detectar mudanças na pressão.

Impacto: O ar no sistema resulta em ausência de fluxo, distribuição desigual e eficiência reduzida.

7.4 Configuração incorreta do sistema

Motivo: a configuração inadequada do sistema pode resultar em fluxo baixo ou nenhuma saída. Isto se deve a configurações incorretas de pressão, fluxo ou altitude.

Confirmação: use a câmera térmica para analisar o perfil de temperatura. Meça a vibração e a pressão.

Impacto: a configuração inadequada do sistema leva a baixo fluxo, explosões e aumento dos custos de energia.

8. Procedimento de solução passo a passo

8.1 Cavitação

1. Meça as pressões de entrada e saída.
2. Se a pressão de entrada for inferior a 0,3 bar, limpe o sistema de sucção.
3. Defina a pressão de entrada acima de 0,3 bar.
4. Verifique a vibração e a temperatura.
5. Se a vibração for superior a 4,5 mm/s, substitua o disco doméstico.

8.2 Disco doméstico desgastado

1. Meça a vibração e a pressão de exaustão.
2. Se a vibração for superior a 4,5 mm/s, substitua o disco doméstico.
3. Instale um novo disco doméstico com as especificações de amostragem.
4. Verifique a pressão de exaustão e a vibração.
5. Substitua o disco doméstico se o fluxo não voltar ao normal.

8.3 Ar no sistema

1. Verifique se há ar no sistema.
2. Use um sensor de pressão para detectar mudanças na pressão.
3. Sangre o ar pela válvula.
4. Verifique as pressões de entrada e saída.
5. Se a pressão de saída for maior, sangre o ar.

8.4 Configuração incorreta do sistema

1. Use uma câmera térmica para analisar o perfil de temperatura.
2. Meça a vibração e a pressão.
3. Defina os parâmetros de pressão e vazão de acordo com as especificações.
4. Verifique se há vibração e pressão.
5. Execute um ajuste do sistema se o fluxo não retornar ao normal.

9. Redes de prevenção

10. Peças sobressalentes e componentes

Saiba mais sobre as peças: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 3066-95: Condições técnicas para bombas centrífugas
• EN 12723: Instruções para operação e manutenção de bombas
• ISO 9906: Regras de operação e manutenção de bombas
• Instruções técnicas UNITEC-D
• Instruções originais do fabricante

1. Descrição e escopo do problema

Este guia destina-se ao diagnóstico e resolução de problemas associados ao golpe de aríete em sistemas com válvulas hidráulicas automáticas. O golpe de aríete ocorre devido a uma mudança repentina na pressão e na velocidade do movimento do fluido nas tubulações, o que pode levar a explosões, danos às tubulações, válvulas, bombas e outros equipamentos. O problema pode surgir em sistemas da indústria alimentar, energética, química, bem como em sistemas de refrigeração e ar condicionado. A importância desta questão é classificada como crítica, pois o golpe de aríete pode resultar na falha de equipamentos valiosos e em condições perigosas para o pessoal.

2. Segurança e Advertências

Use equipamentos de proteção individual (EPI): óculos, luvas, meios de proteção contra ruídos e pressões mais altas.
Execute procedimentos de bloqueio/sinalização: certifique-se de desligar a energia e a pressão do sistema antes de executar qualquer ação de diagnóstico.
Tenha cuidado ao trabalhar com alta pressão: alta pressão pode causar explosão ou vazamento de líquido, o que requer proteção adicional.
Verifique a energia armazenada: em sistemas que usam molas ou eletroímãs, o armazenamento de energia pode levar a movimentos imprevisíveis.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. A primeira fiscalização com preenchimento do laudo

5. Esquema de diagnóstico sistemático

1. Sintoma: Ruídos e explosões imprevisíveis durante a operação da válvula
   1. Verificação: Vazamento de fluido ou vibração
      1. Se a vibração for alta: Verifique a velocidade de fechamento da válvula
         1. Se a velocidade de fechamento for superior a 1,5 m/s: Verifique os parâmetros da válvula e selecione o amortecedor
            1. Se o amortecedor não corresponder: Selecione o amortecedor correto
2. Sintoma: Pressão alta do sistema
   1. Verifique: vazamentos ou conexões inadequadas
      1. Se for encontrado vazamento: Verifique se a válvula e a tubulação estão apertadas
3. Sintoma: Funcionamento instável da válvula
   1. Verificação: Presença de entupimento ou mau funcionamento no sistema
      1. Se for detectado entupimento: Limpe a tubulação e a válvula

6. Matriz de causas de mau funcionamento

7. Análise dos motivos de cada mau funcionamento

7.1 Velocidade de fechamento > 1,5 m/s

Uma velocidade de fechamento da válvula superior a 1,5 m/s pode resultar em golpe de aríete, causando explosões e danos à tubulação. Isto é causado por uma velocidade de fechamento insuficiente da válvula, que não atende aos parâmetros recomendados.

Como verificar: Meça a velocidade de fechamento da válvula com um testador de vazão. Se o valor for superior a 1,5 m/s, isso indica um problema.

Consequências: explosões, danos em válvulas, tubulações e bombas.

7.2 Escolha errada de amortecedor

A seleção incorreta do amortecedor pode resultar em redução insuficiente da vibração, resultando em golpe de aríete. O amortecedor deve ser selecionado levando em consideração a vazão e a pressão do sistema.

Como verificar: Verifique os parâmetros do amortecedor e compare com os valores recomendados.

Consequências: operação instável da válvula, explosões, danos à tubulação.

7.3 Baixo nível de diâmetro da tubulação

Um diâmetro de tubo pequeno pode levar a altas velocidades de fluxo que causam golpe de aríete. Isso ocorre devido ao tamanho insuficiente do pipeline para o volume de trabalho.

Como verificar: Meça o diâmetro do pipeline e compare com os valores do projeto.

Consequências: Explosões, danos ao pipeline, redução da eficiência do sistema.

8. Métodos de solução passo a passo

8.1 Correção da velocidade de fechamento da válvula

1. Meça a velocidade de fechamento da válvula
2. Se a velocidade > 1,5 m/s, instale um sistema de controle
3. Defina a velocidade de fechamento para 1,2 m/s
4. Verifique se há explosões

8.2 Escolhendo o amortecedor certo

1. Determine a vazão e a pressão no sistema
2. Escolha um amortecedor de acordo com os parâmetros recomendados
3. Instale o amortecedor no sistema
4. Verifique se há explosões

8.3 Mudança no diâmetro da tubulação

1. Meça o diâmetro da tubulação
2. Se o diâmetro for menor que o projeto, substitua a tubulação
3. Instale um novo tubo
4. Verifique se há explosões

9. Medidas preventivas

10. Peças sobressalentes e componentes

Para solicitar componentes, siga o link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

Além disso, use:

• Normas: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Fabricantes originais: Catálogos de fabricantes de válvulas e tubulações
• Guias especializados: Materiais adicionais da UNITEC-D sobre sistemas hidráulicos

1. Descrição e escopo do problema

Este tutorial tem como objetivo solucionar problemas relacionados à insuficiência de capacidade do sistema de hidroresfriamento em instalações industriais. Podem ocorrer problemas em qualquer indústria que utilize sistemas de refrigeração, incluindo aeródromos, fábricas de processamento de alimentos, fábricas de produtos químicos e instalações de energia. A ameaça é classificada como crítica porque o fluxo de resfriamento insuficiente pode causar superaquecimento e falha do equipamento.

2. Precauções de segurança

Garantir o corte de energia e o bloqueio das peças mecânicas de trabalho antes de realizar qualquer ação.

Use equipamentos especiais para proteção contra corrente elétrica, umidade e alta pressão.

Antes de iniciar o trabalho, verifique a presença de energia residual no sistema.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Primeira avaliação

5. Diagnóstico sistemático

1. Sintoma: o sistema de resfriamento não remove calor suficiente.
   1. Meça a temperatura na entrada e na saída do sistema.
   2. Se a diferença for superior a 10°C, verifique o fluxo de resfriamento.
2. Sintoma: aumento de temperatura nos principais nós.
   1. Use termografia para detectar áreas de alta temperatura.
   2. Verifique se há acúmulo de sujeira.
3. Sintoma: Incompatibilidade de pressão no sistema.
   1. Meça a pressão na entrada e na saída.
   2. Se a pressão for superior a 80% da nominal, verifique os filtros.

6. Matriz de causas de mau funcionamento

7. Análise das causas raízes

7.1 Contaminação de filtros

A contaminação dos filtros pode reduzir o fluxo de resfriamento. Isto ocorre devido ao acúmulo de poeira, entupimento ou altos níveis de poluição. Se os filtros não forem limpos regularmente, podem causar superaquecimento do sistema e aumentar o consumo de energia.

7.2 Contaminação do trocador de calor

A contaminação do trocador de calor reduz a eficiência da troca de calor. Isto pode ser causado por depósitos, umidade ou altos níveis de poluição. Ventilação inadequada ou alta umidade podem danificar o trocador de calor.

7.3 Vazamento de refrigerante

O vazamento de refrigerante pode ocorrer devido a danos em tubulações, filtros ou componentes. Isso leva à diminuição da eficiência do sistema de refrigeração e pode levar ao superaquecimento do equipamento. A reintrodução do chladon sem diagnóstico pode causar vazamento repetido.

8. Procedimentos de decisão passo a passo

8.1 Remoção de contaminação de filtros

1. Desligue o sistema e desconecte a energia elétrica.
2. Abra os filtros e remova a sujeira.
3. Verifique a pressão de entrada e saída para garantir o fluxo correto.

8.2 Limpeza do trocador de calor

1. Use fluidos finos para limpar o trocador de calor.
2. Verifique se há umidade e altos níveis de contaminação.
3. Meça novamente as temperaturas de entrada e saída.

8.3 Recuperação da solução Khladon

1. Desligue o sistema e desconecte a energia elétrica.
2. Meça a pressão e a temperatura.
3. Adicione a quantidade apropriada de refrigerante e verifique a pressão.

9. Medidas preventivas

10. Peças sobressalentes e componentes

Para obter mais informações sobre peças de reposição, visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 4787:2017 – Requisitos para manutenção de equipamentos industriais
• EN 13790:2016 – Requisitos para sistemas de refrigeração
• ISO 14617:2019 – Diagnóstico de sistemas industriais
• Manual de Manutenção UNITEC-D