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Risoluzione dei problemi relativi alle oscillazioni eccessive nelle apparecchiature rotanti: uno schema diagnostico dall'analisi dello spettro alla causa principale

Technical analysis: Troubleshooting excessive vibration in rotating equipment: diagnosis tree from spectrum analysis to

Тroubleshooting надмірних коливань в обертальному обладнанні: діагностична схема від аналізу спектру до кореневої причини - UNITEC-D Industrial MRO
Посібник з діагностики надмірних коливань в обертальному обладнанні, включаючи відцентровку, балансування, підшипники та резонанс. Використовується для виявлення та виправлення кореневих причин.

1. Descrizione e portata del problema

Questo è un manuale per la diagnosi delle oscillazioni eccessive nelle apparecchiature rotanti tra cui turbine, compressori, motori elettrici e pompe. Le vibrazioni eccessive sono considerate critiche perché possono causare danni ai cuscinetti, ai gruppi vibranti e alla struttura meccanica. Il problema può verificarsi in diverse condizioni di produzione, inclusi cambiamenti di carico, mancanza di lubrificazione o condizioni operative eccezionali.

2. Misure preventive

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI):
  • Guanti
  • Occhiali
  • Pantaloni con inserti in acciaio
  • Cascata
Eseguire il lockout/tagout durante la misurazione o la riparazione di apparecchiature con energia immagazzinata. Tutte le fonti di energia meccanica vengono disconnesse prima della misurazione delle vibrazioni.

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/Specifiche Campo di misura Scopo
Analizzatore di vibrazioni Modello 3320, Keysight 0–10.000 Hz Analisi dello spettro delle vibrazioni
Telecamera termica FLIR T1030sc Da -20°C a 650°C Rilevazione di anomalie termiche
Multimetro Fluke 87V 0–2000 V, 0–200 mA Misura dei parametri elettrici
Micrometro Mitutoyo 510-220 0–25 mm Misurazione delle distanze e degli ingombri
Spettrografo Modello 3320, Keysight 0–10.000 Hz Analisi delle frequenze di vibrazione

4. Controllare prima di iniziare la diagnostica

Controlla azione
Condizioni attuali Registra temperatura, umidità, velocità di rotazione
Cambiamenti recenti Controllare il cambio di lubrificazione, l'installazione delle parti, il carico
Una storia di ansia Annotare i codici di allarme e l'ora in cui si verificano

5. Schema diagnostico sistematico

  1. Sintomo: vibrazioni eccessive
    1. Misurare l'ampiezza della vibrazione (mm/s) sui cuscinetti e sull'alloggiamento
    2. Se l'ampiezza supera 4,5 mm/s, eseguire lo schema diagnostico
  2. Sintomo: oscillazioni irregolari
    1. Utilizza lo spettrografo per analizzare le frequenze
    2. Se la frequenza di vibrazione corrisponde a una rotazione 1x, è possibile che vi sia uno squilibrio
  3. Sintomo: vibrazioni a carichi diversi
    1. Misurare le vibrazioni a velocità diverse
    2. Se la vibrazione aumenta, potrebbe esserci una mancanza di equilibrio o una differenza dal centro
  4. Sintomo: vibrazioni quando si lavora con carico elevato
    1. Controllare le condizioni dei cuscinetti
    2. Se sono presenti danni, il cuscinetto potrebbe essere difettoso
  5. Sintomo: vibrazione durante la riduzione della velocità
    1. Misura la vibrazione a velocità diverse
    2. Se la vibrazione diminuisce, è possibile la risonanza

6. Matrice delle differenze di cause

Sintomo Cause probabili (per livello di probabilità) Test diagnostico Rispondi se il motivo è confermato
Elevata ampiezza di vibrazione 1. Irregolarità della massa (emmbalsage) Misurare la frequenza della rotazione 1x La frequenza di vibrazione corrisponde a 1x
Elevata ampiezza di vibrazione 2. Centratura errata Misurare la frequenza da 2x a 4x La frequenza di vibrazione corrisponde a 2x o 4x
Elevata ampiezza di vibrazione 3. Difetto del cuscinetto Misurare la frequenza della rotazione 1x La frequenza di vibrazione corrisponde a 1x
Elevata ampiezza di vibrazione 4. Risonanza Misurare la frequenza di vibrazione a diverse velocità Le vibrazioni aumentano a determinate velocità

7. Analisi delle cause profonde

7.1. Irregolarità di massa (imbalsage)

L'imbalsamamento si verifica a causa della distribuzione non uniforme della massa sul gruppo rotante. Ciò si traduce in una vibrazione con una frequenza di rotazione 1x. Se ciò non viene corretto, potrebbero verificarsi danni ai cuscinetti, usura dell'albero o danni all'alloggiamento.

7.2. Centratura errata

Un centraggio errato si verifica a causa della differenza nei centri di rotazione degli assi. Ciò si traduce in una vibrazione di frequenza 2x o 4x. Se non corretti, si verificano danni alla corona, scheggiature dell'asse o del corpo.

7.3. Difetto del cuscinetto

Il guasto dei cuscinetti può essere causato da danni, usura o installazione non corretta. La vibrazione avviene ad una frequenza di 1x. Se non corretti, si verificheranno danni all'albero, all'alloggiamento o ad altri componenti.

7.4. Risonanza

La risonanza si verifica quando la frequenza della vibrazione corrisponde alla frequenza naturale del sistema. Le vibrazioni aumentano a determinate velocità. Se non corretti, si verificheranno danni all'albero, all'alloggiamento o ad altri componenti.

8. Procedure di correzione passo passo

8.1. Correzione delle irregolarità della massa (emmbalsage)

  1. Misurare l'ampiezza della vibrazione alla frequenza 1x
  2. Eseguire il bilanciamento utilizzando uno stato di bilanciamento
  3. Controllare l'ampiezza della vibrazione dopo il bilanciamento
  4. Se l'ampiezza è inferiore a 4,5 mm/s, il problema è risolto

8.2. Correggere la centratura errata

  1. Misurare l'ampiezza della vibrazione alla frequenza 2x o 4x
  2. Centrare utilizzando dime o viti
  3. Controllare l'ampiezza della vibrazione dopo la centrifugazione
  4. Se l'ampiezza è inferiore a 4,5 mm/s, il problema è risolto

8.3. Correzione di un difetto del cuscinetto

  1. Misurare l'ampiezza della vibrazione alla frequenza 1x
  2. Misurare la temperatura del cuscinetto
  3. Sostituire il cuscinetto
  4. Controllare l'ampiezza della vibrazione dopo la sostituzione
  5. Se l'ampiezza è inferiore a 4,5 mm/s, il problema è risolto

8.4. Correzione della risonanza

  1. Misurare l'ampiezza della vibrazione a diverse velocità
  2. Determinare la frequenza alla quale aumenta la vibrazione
  3. Modificare la velocità di rotazione o installare uno smorzatore
  4. Controllare l'ampiezza della vibrazione dopo le modifiche
  5. Se l'ampiezza è inferiore a 4,5 mm/s, il problema è risolto

9. Metodi di prevenzione

La causa principale Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Irregolarità di massa Bilanciamento periodico Misurazione delle vibrazioni Annuale
Centratura errata Controllo periodico della centratura Misurazione delle vibrazioni Annuale
Difetto del cuscinetto Ispezione periodica dei cuscinetti Misurazione della temperatura Annuale
Risonanza Modifica della velocità o installazione di una serranda Misurazione delle vibrazioni Annuale

10. Pezzi di ricambio e componenti

Descrizione del componente Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Cuscinetto ISO 492, ISO 286 Dopo aver misurato vibrazioni e temperatura Cuscinetti
Stato di equilibrio ISO 1940 Dopo i cambiamenti nelle condizioni di lavoro Stato di equilibrio
Ammortizzatore ISO 1847 Dopo aver rilevato la risonanza Ammortizzatori
Vite di centraggio ISO 4762 Dopo i cambiamenti nella centrifugazione Viti

Per le parti di ricambio, visitare: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

  • DSTU 3028-95: Azioni con apparecchiature elettriche
  • ISO 10816-1: misurazione delle vibrazioni
  • EN 60034-1: Condizioni operative dei motori elettrici
  • CE, UkrSEPRO: Certificazione del prodotto
  • Guide Tecniche UNITEC-D: Manuale di Servizio

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1. Descrizione del problema e portata

Questa guida ha lo scopo di identificare e risolvere le cause di una portata ridotta o di uno scarico assente in una pompa centrifuga. I problemi possono sorgere in diverse tipologie di apparecchiature: produzione alimentare, industria chimica, energia, trasporti. Colonna dell'importanza: fondamentale perché un flusso basso può portare all'usura dei componenti, alla perdita di efficienza e persino a guasti.

2. Precauzioni di sicurezza

Utilizza DPI, inclusi guanti, copricapo e pantaloni protettivi. Esegui una procedura di blocco/tagout prima di accedere all'attrezzatura per evitare avviamenti involontari. Spegnere l'alimentazione e rilasciare l'eventuale pressione residua nel sistema. In assenza di rilascio e alta pressione può verificarsi una situazione pericolosa.

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 289 0-2000 Ω, 0-600 V, 0-10 A Misura di resistenza elettrica, tensione, corrente
Telecamera termica FLIR T640 Da -20°C a 1200°C Rilevamento di surriscaldamento o distribuzione non uniforme del calore
Analizzatore di vibrazioni Modello 3320 0-10.000 Hz Valutazione dello stato vibrazionale e rilevamento di anomalie vibrazionali
Sensore di pressione Trasmettitore 3051S 0-10 bar Misurazione della pressione nel sistema

4. Valutazione iniziale e lista di controllo

Contenuto azione
Condizioni di lavoro attuali Registra temperatura, pressione, flusso e umidità.
Cambiamenti recenti Determinare se l'apparecchiatura è stata restaurata, riparata o sostituita.
Una storia di ansia Controllare i messaggi diagnostici e la cronologia degli allarmi.
Controllo remoto Controllare se il controllo automatico si spegne o se l'energia viene risparmiata.

5. Flusso diagnostico sistematico

  1. Sintomo: assenza di flusso
    1. Controllare la pressione di ingresso e di uscita.
    2. Se la pressione in ingresso è inferiore a 0,3 bar, controllare il sistema di aspirazione.
    3. Se la pressione di scarico è più alta, controllare la presenza di aria nel sistema.
  2. Sintomo: flusso basso
    1. Misurare le temperature di ingresso e uscita.
    2. Se la temperatura supera i 60°C verificare la cavitazione.
    3. Se la temperatura è normale, controllare la vibrazione della pompa.
  3. Sintomo: flusso irregolare
    1. Utilizza una termocamera per analizzare il profilo della temperatura.
    2. Se la differenza di temperatura è superiore a 10°C, verificare la cavitazione.
    3. Se la temperatura è normale, controllare le deviazioni delle vibrazioni.

6. Matrice delle cause dei difetti

Sintomo Ragioni (probabilmente) Test diagnostico Risultato atteso
Mancanza di flusso Cavitazione, aria nel sistema, valvola danneggiata Misurare le pressioni di ingresso e di uscita La pressione in ingresso è inferiore a 0,3 bar
Flusso basso Disco domestico usurato, impostazione altezza pompa errata Misurare vibrazioni e temperatura Vibrazioni superiori a 4,5 mm/s, temperatura superiore a 60°C
Flusso irregolare Impostazione sistema errata, valvola usurata Utilizzare una termocamera e un'analisi delle vibrazioni La differenza di temperatura è superiore a 10°C, la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s

7. Analisi delle cause dei difetti

7.1 Cavitazione

Motivo: La cavitazione si verifica quando la pressione nel flusso in ingresso scende al di sotto del punto di ebollizione del liquido, con conseguente formazione di vuoti. Ciò porta all'usura dei dischi domestici, esplosioni, rumore e flusso irregolare.

Conferma: misura la pressione di ingresso e di uscita. Se la pressione in ingresso è inferiore a 0,3 bar si verifica cavitazione. Utilizzare una termocamera per rilevare il surriscaldamento.

Effetto: la cavitazione provoca usura, esplosioni, rumore e riduzione dell'efficienza.

7.2 Disco domestico usurato

Motivo: Il disco domestico si consuma a causa del funzionamento a lungo termine o dell'uso improprio. Ciò porta a una riduzione del flusso, esplosioni e aumento delle vibrazioni.

Conferma: misura la vibrazione. Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s, il disco domestico potrebbe essere usurato. Misurare la pressione di uscita.

Impatto: un disco domestico usurato porta a una riduzione del flusso, esplosioni e aumento dei costi energetici.

7.3 Aria nell'impianto

Causa: L'aria può entrare nel sistema a causa di valvole o perdite non corrette. Ciò si traduce in una mancanza di flusso e una distribuzione non uniforme.

Conferma: controlla la presenza di aria nel sistema. Utilizzare un sensore di pressione per rilevare i cambiamenti di pressione.

Impatto: l'aria nel sistema provoca assenza di flusso, distribuzione non uniforme e efficienza ridotta.

7.4 Configurazione del sistema errata

Motivo: una configurazione non corretta del sistema può comportare un flusso basso o un output assente. Ciò è dovuto a impostazioni errate di pressione, flusso o altitudine.

Conferma: utilizza la termocamera per analizzare il profilo della temperatura. Misurare vibrazioni e pressione.

Impatto: una configurazione non corretta del sistema porta a un flusso ridotto, esplosioni e aumento dei costi energetici.

8. Procedura risolutiva passo passo

8.1 Cavitazione

  1. Misurare le pressioni di ingresso e di uscita.
  2. Se la pressione in ingresso è inferiore a 0,3 bar, pulire il sistema di aspirazione.
  3. Impostare la pressione di ingresso sopra 0,3 bar.
  4. Controllare le vibrazioni e la temperatura.
  5. Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s, sostituire il disco domestico.

8.2 Disco domestico usurato

  1. Misurare le vibrazioni e la pressione di scarico.
  2. Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s, sostituire il disco domestico.
  3. Installare un nuovo disco domestico con le specifiche di campionamento.
  4. Controllare la pressione e le vibrazioni dello scarico.
  5. Sostituire il disco domestico se il flusso non ritorna normale.

8.3 Aria nell'impianto

  1. Controllare la presenza di aria nel sistema.
  2. Utilizzare un sensore di pressione per rilevare i cambiamenti di pressione.
  3. Sfiatare l'aria attraverso la valvola.
  4. Controllare le pressioni di ingresso e di uscita.
  5. Se la pressione di uscita è superiore, spurgare l'aria.

8.4 Configurazione del sistema errata

  1. Utilizzare una termocamera per analizzare il profilo della temperatura.
  2. Misurare vibrazioni e pressione.
  3. Impostare i parametri di pressione e flusso in base alle specifiche.
  4. Controllare vibrazioni e pressione.
  5. Eseguire una regolazione del sistema se il flusso non ritorna normale.

9. Reti di prevenzione

La causa del difetto Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Cavitazione Impostazione della pressione di ingresso superiore a 0,3 bar Monitoraggio della pressione e della temperatura Controllo settimanale
Disco domestico indossato Controllo regolare del disco domestico Misurazione di vibrazioni e pressione Controllo mensile
Aria nel sistema Installazione di valvole ermetiche Monitoraggio della pressione Controllo settimanale
Configurazione del sistema errata Regolazione dei parametri di pressione e flusso Misurazione della pressione e della temperatura Controllo mensile

10. Pezzi di ricambio e componenti

Descrizione del componente Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Disco domestico Materiale: acciaio inossidabile, diametro: 150 mm In caso di usura o vibrazioni superiori a 4,5 mm/s Componenti della pompa
Valvola Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: DN 50 Quando usurato o perde Componenti idraulici
Sensore di pressione Modello: 3051S, campo: 0-10 bar In caso di letture errate Apparecchiature di monitoraggio
Telecamera termica Modello: FLIR T640, intervallo: da -20°C a 1200°C Quando viene rilevato un surriscaldamento Strumenti diagnostici

Ulteriori informazioni sulle parti: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

  • DSTU 3066-95: Condizioni tecniche per pompe centrifughe
  • EN 12723: Istruzioni per il funzionamento e la manutenzione delle pompe
  • ISO 9906: Regole di funzionamento e manutenzione delle pompe
  • Istruzioni tecniche UNITEC-D
  • Istruzioni originali del produttore

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Risoluzione dei problemi delle valvole idrauliche automatiche: analisi del colpo d'ariete, diagnostica della velocità di chiusura, selezione della serranda e modellazione transitoria

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1. Descrizione e portata del problema

Questa guida ha lo scopo di diagnosticare e risolvere i problemi associati al colpo d'ariete nei sistemi con valvole idrauliche automatiche. Il colpo d'ariete si verifica a causa di un improvviso cambiamento di pressione e velocità del movimento del fluido nelle tubazioni, che può provocare esplosioni, danni a tubazioni, valvole, pompe e altre apparecchiature. Il problema può presentarsi negli impianti dell'industria alimentare, energetica, chimica, nonché negli impianti di raffreddamento e condizionamento. L'importanza di questo problema è classificata come critica, poiché il colpo d'ariete può provocare il guasto di apparecchiature di valore e condizioni pericolose per il personale.

2. Sicurezza e avvertenze

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): occhiali, guanti, mezzi per proteggersi dal rumore e dalla pressione più elevata.
Esegui le procedure di blocco/tagout: assicurati di spegnere l'alimentazione e la pressione del sistema prima di eseguire qualsiasi azione diagnostica.
Fai attenzione quando lavori con l'alta pressione: l'alta pressione può causare un'esplosione o una perdita di liquido, che richiede una protezione aggiuntiva.
Controlla l'energia immagazzinata: nei sistemi che utilizzano molle o elettromagneti, l'accumulo di energia può portare a movimenti imprevedibili.

3. Strumenti diagnostici necessari

Strumento Modello/specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 434 0–600 V, 0–200 mA Misura dei parametri elettrici
Termografia FLIR T1020 Da -20°C a 650°C Rilevazione di anomalie termiche
Analizzatore di vibrazioni Modello 4600 0-100.000 Hz Misurazione delle caratteristiche di vibrazione
Tester di portata FlowTrol 3000 0–100 l/s Misura della portata del liquido

4. Il primo sopralluogo con compilazione del verbale

Criterio azione
Condizioni operative Registrare la temperatura, la pressione, la portata e l'umidità.
Cambiamenti recenti Controllare se la valvola, la tubazione o i parametri del sistema sono stati modificati.
Una storia di ansia Registra tutti gli allarmi avvenuti nel sistema.
Osservazione del comportamento Fare attenzione a rumori, vibrazioni, perdite di liquidi, esplosioni.

5. Schema diagnostico sistematico

  1. Sintomo: Rumore ed esplosioni imprevedibili durante il funzionamento della valvola
    1. Controllare: perdite di fluido o vibrazioni
      1. Se la vibrazione è elevata: Controllare la velocità di chiusura della valvola
        1. Se la velocità di chiusura è superiore a 1,5 m/s: Controllare i parametri della valvola e selezionare la serranda
          1. Se la serranda non corrisponde: Selezionare la serranda corretta
  2. Sintomo: Alta pressione del sistema
    1. Controllare: Perdite o collegamenti errati
      1. Se si riscontrano perdite: Controllare la tenuta della valvola e delle tubazioni
  3. Sintomo: Funzionamento instabile della valvola
    1. Controllare: Presenza di intasamento o malfunzionamento nel sistema
      1. Se viene rilevato un intasamento: Pulire la tubazione e la valvola

6. Matrice delle cause di malfunzionamento

Sintomo Ragioni (per probabilità) Test diagnostico Risultato atteso
Esplosioni alla chiusura della valvola
  1. Velocità di chiusura > 1,5 m/s
  2. Scelta sbagliata dell'ammortizzatore
  3. Basso livello di diametro della tubazione
 Misurare la velocità di chiusura della valvola e determinare i parametri della serranda Se la velocità è >1,5 m/s, apportare una correzione
Alta pressione nel sistema
  1. Perdita dalla valvola
  2. Impostazione della valvola errata
  3. Funzionamento instabile della pompa
 Controllare la tenuta della valvola e della tubazione Se viene rilevata una perdita, ripararla
Esplosioni durante l'apertura della valvola
  1. Impostazione della valvola errata
  2. Livello dei cuscinetti insufficiente
  3. Portata errata
 Misurare la portata e l'impostazione della valvola Se la velocità del flusso è superiore a 1,2 m/s, apportare una correzione

7. Analisi delle ragioni di ogni malfunzionamento

7.1 Velocità di chiusura > 1,5 m/s

Una velocità di chiusura della valvola superiore a 1,5 m/s può provocare colpi d'ariete, con conseguenti esplosioni e danni alle tubazioni. Ciò è causato da una velocità di chiusura insufficiente della valvola, che non soddisfa i parametri consigliati.

Come controllare: Misura la velocità di chiusura della valvola con un tester di portata. Se il valore è superiore a 1,5 m/s, ciò indica un problema.

Conseguenze: Esplosioni, danni a valvole, tubazioni e pompe.

7.2 Scelta sbagliata della serranda

Una selezione errata dell'ammortizzatore può comportare una riduzione insufficiente delle vibrazioni con conseguente colpo d'ariete. La serranda deve essere scelta tenendo conto della portata e della pressione presenti nell'impianto.

Come controllare: Controlla i parametri dello smorzatore e confrontali con i valori consigliati.

Conseguenze: Funzionamento instabile della valvola, esplosioni, danni alla tubazione.

7.3 Basso livello del diametro della tubazione

Un diametro ridotto del tubo può portare a velocità di flusso elevate che causano colpi d'ariete. Ciò si verifica a causa della dimensione insufficiente della tubazione per il volume di lavoro.

Come controllare: Misurare il diametro della tubazione e confrontarlo con i valori di progetto.

Conseguenze: Esplosioni, danni alle tubazioni, riduzione dell'efficienza del sistema.

8. Metodi di soluzione passo passo

8.1 Correzione della velocità di chiusura della valvola

  1. Misurare la velocità di chiusura della valvola
  2. Se la velocità > 1,5 m/s, installare un sistema di controllo
  3. Impostare la velocità di chiusura su 1,2 m/s
  4. Controlla le esplosioni

8.2 Scegliere la serranda giusta

  1. Determinare la portata e la pressione nel sistema
  2. Scegliere una serranda in base ai parametri consigliati
  3. Installare la serranda nel sistema
  4. Controlla le esplosioni

8.3 Modifica del diametro della tubazione

  1. Misurare il diametro della tubazione
  2. Se il diametro è inferiore a quello previsto, sostituire la tubazione
  3. Installare un nuovo tubo
  4. Controlla le esplosioni

9. Misure preventive

Il motivo Strategia preventiva Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Velocità di chiusura > 1,5 m/s Installare il sistema di controllo Misurazione della velocità di chiusura Annuale
Scelta sbagliata dell'ammortizzatore Selezione della serranda in base ai parametri Misurazione delle vibrazioni Annuale
Basso livello di diametro della tubazione Sostituzione della tubazione con una di diametro maggiore Misurazione del diametro Annuale

10. Pezzi di ricambio e componenti

Descrizione della parte Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Ammortizzatore Materiale: acciaio inossidabile, diametro 50–200 mm In esplosioni o esplosioni Idraulica
Valvola Materiale: acciaio inossidabile, diametro 50–200 mm In esplosioni o esplosioni Idraulica
Conduttura Materiale: acciaio inossidabile, diametro 50–200 mm In esplosioni o esplosioni Idraulica

Per ordinare i componenti, segui il link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

Inoltre utilizzare:

  • Norme: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
  • Produttori originali: Cataloghi di produttori di valvole e tubazioni
  • Guide specializzate: materiali aggiuntivi UNITEC-D sui sistemi idraulici

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Risoluzione dei problemi di un sistema di idroraffreddamento sottodimensionato: calcolo del carico termico, bilanciamento del flusso, valutazione della contaminazione e controllo della soluzione refrigerante

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Тroubleshooting гідрокулінгової системи з недостатньою потужністю: розрахунок теплової навантаження, баланс потоку, оцінка забруднення та перевірка розчину хладону - UNITEC-D Industrial MRO
Цей підручник пропонує систематичний підхід до діагностики недостатньої потужності гідрокулінгової системи. Він включає крокові процедури для визначення кореневих причин, відповідних діагностичних інс

1. Descrizione e portata del problema

Questo tutorial ha lo scopo di risolvere i problemi relativi alla capacità insufficiente del sistema di idroraffreddamento negli impianti industriali. I problemi possono verificarsi in qualsiasi settore che utilizzi sistemi di raffreddamento, inclusi aeroporti, impianti di trasformazione alimentare, impianti chimici e impianti energetici. La minaccia è classificata come critica perché un flusso di raffreddamento insufficiente può causare il surriscaldamento e il guasto dell'apparecchiatura.

2. Precauzioni di sicurezza

Garantire l'interruzione dell'alimentazione e il blocco delle parti meccaniche funzionanti prima di eseguire qualsiasi azione.
Utilizza attrezzature speciali per proteggerti dalla corrente elettrica, dall'umidità e dall'alta pressione.
Prima di iniziare il lavoro verificare la presenza di energia residua nell'impianto.

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 87V 0-2000 V, 0-200 A Misura della tensione e della corrente nel sistema
Termografia FLIR T1030 Da -20°C a 1200°C Determinazione delle anomalie termiche
Analizzatore di vibrazioni BBT2000 0-10.000 Hz Diagnostica delle deviazioni delle vibrazioni
Riscaldatore o manometro Keller 500 0-100bar Misurazione della pressione nel sistema
Termometro Senso digitale 1222 Da -50°C a 150°C Misurazione della temperatura nei punti del sistema

4. Prima valutazione

Condizioni operative Cambiamenti recenti Una storia di ansia
Temperatura media, pressione, flusso Modifiche al sistema, cambio di filtri Uscita allarmi di temperatura o pressione

5. Diagnosi sistematica

  1. Sintomo: il sistema di raffreddamento non rimuove abbastanza calore.
    1. Misurare la temperatura all'ingresso e all'uscita del sistema.
    2. Se la differenza è superiore a 10°C, controllare il flusso di raffreddamento.
  2. Sintomo: aumento della temperatura nei nodi chiave.
    1. Utilizza la termografia per rilevare aree ad alta temperatura.
    2. Controllare l'accumulo di sporco.
  3. Sintomo: mancata corrispondenza della pressione nel sistema.
    1. Misurare la pressione all'ingresso e all'uscita.
    2. Se la pressione è superiore all'80% della nominale, controllare i filtri.

6. Matrice delle cause di malfunzionamento

Sintomo Ragioni (per probabilità) Test diagnostici Risultato atteso
Flusso di raffreddamento insufficiente
  1. Contaminazione dei filtri
  2. Flusso insufficiente nel sistema
 Misurare la pressione in ingresso e in uscita Se la differenza di pressione > 2 bar, i filtri sono sporchi
Aumento della temperatura dei nodi
  1. Contaminazione dello scambiatore di calore
  2. Aumentare la distanza tra i nodi
 Usa la termografia Se la temperatura è > 70°C lo scambiatore di calore è sporco
Soluzione refrigerante insufficiente
  1. Perdita di Chladon
  2. Configurazione del sistema errata
 Misurare pressione e temperatura Se la pressione è < 40 bar, c'è una perdita

7. Analisi delle cause profonde

7.1 Contaminazione dei filtri

La contaminazione dei filtri può ridurre il flusso di raffreddamento. Ciò si verifica a causa dell'accumulo di polvere, dell'intasamento o di elevati livelli di inquinamento. Se i filtri non vengono puliti regolarmente, possono causare il surriscaldamento del sistema e aumentare il consumo di energia.

7.2 Contaminazione dello scambiatore di calore

La contaminazione dello scambiatore di calore riduce l'efficienza dello scambio termico. Ciò può essere causato da depositi, umidità o elevati livelli di inquinamento. Una ventilazione impropria o un'elevata umidità possono danneggiare lo scambiatore di calore.

7.3 Perdita di refrigerante

Possono verificarsi perdite di refrigerante a causa di danni alle tubazioni, ai filtri o ai componenti. Ciò porta ad una diminuzione dell'efficienza del sistema di raffreddamento e può portare al surriscaldamento dell'apparecchiatura. La reintroduzione di Chladon senza diagnosi può causare una perdita ripetuta.

8. Procedure decisionali passo passo

8.1 Rimozione della contaminazione dei filtri

  1. Spegnere il sistema e scollegare l'alimentazione elettrica.
  2. Aprire i filtri e rimuovere lo sporco.
  3. Controllare la pressione di ingresso e di uscita per garantire il flusso corretto.

8.2 Pulizia dello scambiatore di calore

  1. Utilizzare fluidi fluidi per pulire lo scambiatore di calore.
  2. Verificare la presenza di umidità e alti livelli di contaminazione.
  3. Misurare nuovamente le temperature di ingresso e di uscita.

8.3 Recupero della soluzione khladon

  1. Spegnere il sistema e scollegare l'alimentazione elettrica.
  2. Misurare pressione e temperatura.
  3. Aggiungere la quantità adeguata di refrigerante e controllare la pressione.

9. Misure preventive

La causa principale Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Contaminazione dei filtri Pulizia regolare dei filtri Misurazione della pressione mensile
Contaminazione dello scambiatore di calore Pulizia dello scambiatore di calore Termografia Ogni anno
Perdita di liquido refrigerante Diagnostica del sistema Misurazione della pressione Ogni anno

10. Pezzi di ricambio e componenti

Descrizione della parte Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Filtra DN 50, PN 16 Se la pressione > 2 bar Filtri
Scambiatore di calore La superficie è di 1 m² Se la temperatura è > 70°C Scambiatori di calore
Freddo R134a, 10 kg Se la pressione è < 40 bar refrigeratori

Per ulteriori informazioni sui pezzi di ricambio, visitare: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

  • DSTU 4787:2017 – Requisiti per la manutenzione delle apparecchiature industriali
  • EN 13790:2016 – Requisiti per i sistemi di raffreddamento
  • ISO 14617:2019 – Diagnostica dei sistemi industriali
  • Manuale di manutenzione UNITEC-D

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