1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dieser Leitfaden dient der Diagnose und Lösung von Problemen im Zusammenhang mit Wasserschlägen in Systemen mit hydraulischen Automatikventilen. Wasserschläge entstehen durch plötzliche Änderungen des Drucks und der Geschwindigkeit der Flüssigkeitsbewegung in Rohrleitungen, die zu Explosionen und Schäden an Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten führen können. Das Problem kann in Anlagen der Lebensmittelindustrie, Energie, chemischen Industrie sowie in Kühl- und Klimaanlagen auftreten. Die Bedeutung dieses Problems wird als kritisch eingestuft, da Wasserschläge zum Ausfall wertvoller Ausrüstung und zu gefährlichen Bedingungen für das Personal führen können.

2. Sicherheit und Warnungen

Benutzen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Brille, Handschuhe, Mittel zum Schutz vor Lärm und höherem Druck.
Sperr-/Tagout-Verfahren durchführen: Stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgung und den Systemdruck abschalten, bevor Sie Diagnosemaßnahmen durchführen.
Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit hohem Druck arbeiten: Hoher Druck kann zu einer Explosion oder zum Austreten von Flüssigkeit führen, was zusätzlichen Schutz erfordert.
Auf gespeicherte Energie prüfen: In Systemen mit Federn oder Elektromagneten kann die Speicherung von Energie zu unvorhersehbaren Bewegungen führen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Die erste Inspektion mit Ausfüllen des Berichts

5. Systematisches Diagnoseschema

1. Symptom: Unvorhersehbare Geräusche und Explosionen während des Ventilbetriebs
   1. Prüfung: Flüssigkeitsaustritt oder Vibration
      1. Bei starker Vibration: Ventilschließgeschwindigkeit prüfen
         1. Wenn die Schließgeschwindigkeit höher als 1,5 ist m/s: Überprüfen Sie die Ventilparameter und wählen Sie den Dämpfer aus.
            1. Wenn der Dämpfer nicht übereinstimmt: Wählen Sie den richtigen Dämpfer
2. Symptom: Hoher Systemdruck
   1. Überprüfen: Lecks oder falsche Anschlüsse
      1. Wenn Undichtigkeit festgestellt wird: Ventil und Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen
3. Symptom: Instabiler Betrieb des Ventils
   1. Prüfung: Vorliegen einer Verstopfung oder Fehlfunktion im System
      1. Wenn eine Verstopfung festgestellt wird: Reinigen Sie die Rohrleitung und das Ventil

6. Matrix der Störungsursachen

7. Analyse der Gründe für jede Störung

7.1 Schließgeschwindigkeit > 1,5 m/s

Eine Ventilschließgeschwindigkeit von mehr als 1,5 m/s kann zu Wasserschlägen führen, die zu Explosionen und Schäden an der Rohrleitung führen können. Ursache hierfür ist eine unzureichende Schließgeschwindigkeit des Ventils, die nicht den empfohlenen Parametern entspricht.

So prüfen Sie: Messen Sie die Schließgeschwindigkeit des Ventils mit einem Durchflussmessgerät. Liegt der Wert über 1,5 m/s, deutet dies auf ein Problem hin.

Folgen: Explosionen, Schäden an Ventilen, Rohrleitungen und Pumpen.

7.2 Falsche Dämpferwahl

Eine falsche Dämpferauswahl kann zu einer unzureichenden Vibrationsreduzierung und damit zu Wasserschlägen führen. Der Dämpfer muss unter Berücksichtigung der Durchflussmenge und des Drucks im System ausgewählt werden.

So überprüfen Sie: Überprüfen Sie die Dämpferparameter und vergleichen Sie sie mit den empfohlenen Werten.

Folgen: Instabiler Betrieb des Ventils, Explosionen, Rohrleitungsschäden.

7.3 Geringer Rohrleitungsdurchmesser

Ein kleiner Rohrdurchmesser kann zu hohen Strömungsgeschwindigkeiten führen, die Wasserschläge verursachen. Dies liegt daran, dass die Rohrleitung für das Arbeitsvolumen nicht ausreichend dimensioniert ist.

So überprüfen Sie: Messen Sie den Durchmesser der Rohrleitung und vergleichen Sie ihn mit den Entwurfswerten.

Folgen: Explosionen, Rohrleitungsschäden, Verringerung der Systemeffizienz.

8. Schritt-für-Schritt-Lösungsmethoden

8.1 Korrektur der Ventilschließgeschwindigkeit

1. Messen Sie die Schließgeschwindigkeit des Ventils
2. Wenn die Geschwindigkeit > 1,5 m/s ist, installieren Sie ein Kontrollsystem
3. Stellen Sie die Schließgeschwindigkeit auf 1,2 m/s ein
4. Auf Explosionen prüfen

8.2 Auswahl des richtigen Dämpfers

1. Bestimmen Sie die Durchflussmenge und den Druck im System
2. Wählen Sie einen Dämpfer entsprechend den empfohlenen Parametern
3. Installieren Sie den Dämpfer im System
4. Auf Explosionen prüfen

8.3 Änderung des Rohrleitungsdurchmessers

1. Messen Sie den Durchmesser der Rohrleitung
2. Wenn der Durchmesser kleiner als die Auslegung ist, ersetzen Sie die Rohrleitung
3. Installieren Sie ein neues Rohr
4. Auf Explosionen prüfen

9. Vorbeugende Maßnahmen

10. Ersatzteile und Komponenten

Um Komponenten zu bestellen, folgen Sie bitte dem Link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

Zusätzlich verwenden:

• Standards: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Originalhersteller: Kataloge von Herstellern von Ventilen und Rohrleitungen
• Fachliche Leitfäden: Zusätzliche UNITEC-D-Materialien zu Hydrauliksystemen

1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dieses Tutorial soll Probleme im Zusammenhang mit unzureichender Kapazität des Hydrokühlungssystems in Industrieanlagen lösen. Probleme können in jeder Branche auftreten, die Kühlsysteme verwendet, einschließlich Flugplätzen, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Chemiefabriken und Energieanlagen. Die Bedrohung wird als kritisch eingestuft, da ein unzureichender Kühlfluss zur Überhitzung und zum Ausfall der Geräte führen kann.

2. Sicherheitsvorkehrungen

Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung unterbrochen und die mechanischen Funktionsteile blockiert sind, bevor Sie Maßnahmen ergreifen.

Verwenden Sie spezielle Ausrüstung zum Schutz vor elektrischem Strom, Feuchtigkeit und hohem Druck.

Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob noch Restenergie im System vorhanden ist.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Erste Einschätzung

5. Systematische Diagnose

1. Symptom: Das Kühlsystem führt nicht genügend Wärme ab.
   1. Messen Sie die Temperatur am Einlass und Auslass des Systems.
   2. Wenn die Differenz mehr als 10 °C beträgt, überprüfen Sie den Kühlfluss.
2. Symptom: Temperaturanstieg in Schlüsselknoten.
   1. Verwenden Sie Thermografie, um Bereiche mit hohen Temperaturen zu erkennen.
   2. Auf Schmutzablagerungen prüfen.
3. Symptom: Druckunterschied im System.
   1. Messen Sie den Druck am Einlass und Auslass.
   2. Wenn der Druck mehr als 80 % des Nenndrucks beträgt, überprüfen Sie die Filter.

6. Matrix der Störungsursachen

7. Analyse der Grundursachen

7.1 Verschmutzung von Filtern

Eine Verschmutzung der Filter kann den Kühldurchfluss verringern. Dies geschieht aufgrund von Staubansammlungen, Verstopfungen oder hoher Verschmutzung. Wenn die Filter nicht regelmäßig gereinigt werden, kann dies zu einer Überhitzung des Systems und einem erhöhten Energieverbrauch führen.

7.2 Verschmutzung des Wärmetauschers

Eine Verschmutzung des Wärmetauschers verringert die Effizienz des Wärmeaustauschs. Dies kann durch Ablagerungen, Feuchtigkeit oder starke Verschmutzung verursacht werden. Unsachgemäße Belüftung oder hohe Luftfeuchtigkeit können den Wärmetauscher beschädigen.

7.3 Kältemittelleck

Durch Schäden an Rohrleitungen, Filtern oder Komponenten kann es zu Kältemittellecks kommen. Dies führt zu einer Verringerung der Effizienz des Kühlsystems und kann zu einer Überhitzung der Geräte führen. Die Wiedereinführung von Chladon ohne Diagnose kann zu einem wiederholten Auslaufen führen.

8. Schrittweise Entscheidungsverfahren

8.1 Entfernung von Verunreinigungen von Filtern

1. Schalten Sie das System aus und trennen Sie die Stromversorgung.
2. Öffnen Sie die Filter und entfernen Sie den Schmutz.
3. Überprüfen Sie den Einlass- und Auslassdruck, um einen korrekten Durchfluss sicherzustellen.

8.2 Reinigung des Wärmetauschers

1. Zur Reinigung des Wärmetauschers dünnflüssige Flüssigkeiten verwenden.
2. Auf Feuchtigkeit und starke Verschmutzung prüfen.
3. Messen Sie erneut die Einlass- und Auslasstemperaturen.

8.3 Rückgewinnung der Khladon-Lösung

1. Schalten Sie das System aus und trennen Sie die Stromversorgung.
2. Druck und Temperatur messen.
3. Fügen Sie die entsprechende Menge Kältemittel hinzu und prüfen Sie den Druck.

9. Vorbeugende Maßnahmen

10. Ersatzteile und Komponenten

Weitere Informationen zu Ersatzteilen finden Sie unter: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 4787:2017 – Anforderungen an die Wartung von Industrieanlagen
• EN 13790:2016 – Anforderungen an Kühlsysteme
• ISO 14617:2019 – Diagnose industrieller Systeme
• UNITEC-D Wartungshandbuch