1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dies ist ein Handbuch zur Diagnose übermäßiger Schwingungen in rotierenden Geräten, einschließlich Turbinen, Kompressoren, Elektromotoren und Pumpen. Übermäßige Vibrationen gelten als kritisch, da sie zu Schäden an Lagern, vibrierenden Baugruppen und der mechanischen Struktur führen können. Das Problem kann unter verschiedenen Produktionsbedingungen auftreten, darunter Lastwechsel, mangelnde Schmierung oder außergewöhnliche Betriebsbedingungen.

2. Vorbeugende Maßnahmen

Benutzen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA):

• Handschuhe
• Brille
• Hose mit Stahleinsätzen
• Kaskade

Führen Sie eine Sperre/Kennzeichnung durch, wenn Sie Geräte mit gespeicherter Energie messen oder reparieren. Alle mechanischen Energiequellen werden vor der Schwingungsmessung getrennt.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Überprüfen Sie, bevor Sie mit der Diagnose beginnen

5. Systematisches Diagnoseschema

1. Symptom: Übermäßige Vibration
   1. Messen Sie die Vibrationsamplitude (mm/s) an den Lagern und am Gehäuse
   2. Wenn die Amplitude 4,5 mm/s überschreitet, führen Sie das Diagnoseschema durch
2. Symptom: Unregelmäßige Schwingungen
   1. Verwenden Sie einen Spektrographen, um Frequenzen zu analysieren
   2. Wenn die Vibrationsfrequenz einer 1-fachen Umdrehung entspricht, liegt möglicherweise Unwucht vor
3. Symptom: Vibration bei unterschiedlichen Belastungen
   1. Messen Sie Vibrationen bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten
   2. Wenn die Vibration zunimmt, liegt möglicherweise ein Ungleichgewicht oder eine Abweichung von der Mitte vor
4. Symptom: Vibration beim Arbeiten mit hoher Last
   1. Überprüfen Sie den Zustand der Lager
   2. Liegt ein Schaden vor, kann es sein, dass das Lager defekt ist
5. Symptom: Vibration beim Reduzieren der Geschwindigkeit
   1. Messen Sie Vibrationen bei verschiedenen Geschwindigkeiten
   2. Wenn die Vibration nachlässt, ist Resonanz möglich

6. Matrix der Ursachenunterschiede

7. Analyse der Grundursachen

7.1. Massenunebenheiten (Einbalsamierung)

Aufgrund der ungleichmäßigen Massenverteilung auf der Rotationsbaugruppe kommt es zu einer Versenkung. Dadurch entsteht eine Vibration mit einer Frequenz von 1x Umdrehung. Wird dies nicht behoben, kann es zu Lagerschäden, Wellenverschleiß oder Gehäuseschäden kommen.

7.2. Falsche Zentrierung

Aufgrund der unterschiedlichen Drehzentren der Achsen kommt es zu einer falschen Zentrierung. Dies führt zu einer Vibration mit 2- oder 4-facher Frequenz. Wenn dies nicht behoben wird, kommt es zu Schäden an der Krone, zu Absplitterungen an der Achse oder am Gehäuse.

7.3. Lagerdefekt

Ein Lagerausfall kann durch Beschädigung, Verschleiß oder unsachgemäßen Einbau verursacht werden. Die Vibration erfolgt mit einer Frequenz von 1x. Bei Nichtbehebung kann es zu Schäden an der Welle, dem Gehäuse oder anderen Bauteilen kommen.

7.4. Resonanz

Resonanz entsteht, wenn die Schwingungsfrequenz mit der Eigenfrequenz des Systems übereinstimmt. Bei bestimmten Geschwindigkeiten nehmen die Vibrationen zu. Bei Nichtbehebung kann es zu Schäden an der Welle, dem Gehäuse oder anderen Bauteilen kommen.

8. Schritt-für-Schritt-Korrekturverfahren

8.1. Korrektur von Massenunebenheiten (Einbalsamierung)

1. Messen Sie die Schwingungsamplitude bei 1x Frequenz
2. Führen Sie den Ausgleich mithilfe eines Ausgleichszustands durch
3. Überprüfen Sie die Schwingungsamplitude nach dem Auswuchten
4. Wenn die Amplitude unter 4,5 mm/s liegt, wird das Problem gelöst

8.2. Korrektur falscher Zentrierung

1. Messen Sie die Schwingungsamplitude bei 2-facher oder 4-facher Frequenz
2. Mithilfe von Schablonen oder Schrauben zentrieren
3. Überprüfen Sie die Vibrationsamplitude nach der Zentrifugation
4. Wenn die Amplitude unter 4,5 mm/s liegt, wird das Problem gelöst

8.3. Behebung eines Lagerdefekts

1. Messen Sie die Schwingungsamplitude bei 1x Frequenz
2. Messen Sie die Temperatur des Lagers
3. Ersetzen Sie das Lager
4. Überprüfen Sie nach dem Austausch die Schwingungsamplitude
5. Wenn die Amplitude unter 4,5 mm/s liegt, wird das Problem gelöst

8.4. Resonanzkorrektur

1. Messen Sie die Schwingungsamplitude bei verschiedenen Geschwindigkeiten
2. Bestimmen Sie die Frequenz, bei der die Schwingung zunimmt
3. Ändern Sie die Drehzahl oder installieren Sie einen Dämpfer
4. Überprüfen Sie die Schwingungsamplitude nach den Änderungen
5. Wenn die Amplitude unter 4,5 mm/s liegt, wird das Problem gelöst

9. Präventionsmethoden

10. Ersatzteile und Komponenten

Ersatzteile finden Sie unter: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 3028-95: Aktionen mit elektrischen Geräten
• ISO 10816-1: Vibrationsmessung
• EN 60034-1: Betriebsbedingungen von Elektromotoren
• CE, UkrSEPRO: Produktzertifizierung
• Technische Leitfäden für UNITEC-D: Servicehandbuch

1. Beschreibung des Problems und des Umfangs

Dieser Leitfaden soll dazu dienen, die Ursachen für einen geringen Durchfluss oder keine Entladung in einer Kreiselpumpe zu identifizieren und zu beheben. Probleme können in verschiedenen Arten von Anlagen auftreten: Lebensmittelproduktion, chemische Industrie, Energie, Transport. Wichtigkeitsspalte: Kritisch, da ein geringer Durchfluss zu Komponentenverschleiß, Effizienzverlust und sogar Ausfällen führen kann.

2. Sicherheitsvorkehrungen

Verwenden Sie PSA, einschließlich Handschuhe, Kopfbedeckung und Schutzhose. Führen Sie vor dem Zugriff auf die Ausrüstung eine Sperr-/Kennzeichnungsprozedur durch, um unbeabsichtigtes Starten zu verhindern. Schalten Sie den Strom aus und lassen Sie den Restdruck im System ab. Bei fehlender Entlastung und hohem Druck kann eine gefährliche Situation entstehen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Erstbewertung und Checkliste

5. Systematischer Diagnoseablauf

1. Symptom: Kein Durchfluss
   1. Überprüfen Sie den Einlass- und Auslassdruck.
   2. Wenn der Eingangsdruck weniger als 0,3 bar beträgt, überprüfen Sie das Saugsystem.
   3. Wenn der Abgasdruck höher ist, prüfen Sie, ob sich Luft im System befindet.
2. Symptom: Niedriger Durchfluss
   1. Einlass- und Auslasstemperaturen messen.
   2. Wenn die Temperatur 60 °C übersteigt, prüfen Sie, ob Kavitation vorliegt.
   3. Wenn die Temperatur normal ist, überprüfen Sie die Vibration der Pumpe.
3. Symptom: Ungleichmäßiger Fluss
   1. Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um das Temperaturprofil zu analysieren.
   2. Wenn die Temperatur um mehr als 10 °C abweicht, prüfen Sie, ob Kavitation vorliegt.
   3. Wenn die Temperatur normal ist, überprüfen Sie die Vibrationsabweichungen.

6. Matrix der Fehlerursachen

7. Analyse der Fehlerursachen

7.1 Kavitation

Grund: Kavitation tritt auf, wenn der Druck im Einlassstrom unter den Siedepunkt der Flüssigkeit fällt, was zur Bildung von Hohlräumen führt. Dies führt zu häuslichem Scheibenverschleiß, Explosionen, Lärm und ungleichmäßiger Strömung.

Bestätigung: Messen Sie den Einlass- und Auslassdruck. Liegt der Eingangsdruck unter 0,3 bar, kommt es zur Kavitation. Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um eine Überhitzung zu erkennen.

Auswirkung: Kavitation führt zu Verschleiß, Explosionen, Lärm und verringerter Effizienz.

7.2 Abgenutzte Haushaltsscheibe

Grund: Die Haushaltsfestplatte verschleißt durch Langzeitbetrieb oder unsachgemäßen Gebrauch. Dies führt zu verminderter Strömung, Explosionen und erhöhter Vibration.

Bestätigung: Messen Sie die Vibration. Wenn die Vibration mehr als 4,5 mm/s beträgt, ist die Haushaltsscheibe möglicherweise verschlissen. Messen Sie den Ausgangsdruck.

Auswirkungen: Eine abgenutzte Haushaltsscheibe führt zu verringertem Durchfluss, Explosionen und erhöhten Energiekosten.

7.3 Luft im System

Ursache: Aufgrund falscher Ventile oder Undichtigkeiten kann Luft in das System gelangen. Dies führt zu mangelnder Strömung und ungleichmäßiger Verteilung.

Bestätigung: Prüfen Sie, ob sich Luft im System befindet. Verwenden Sie einen Drucksensor, um Druckänderungen zu erkennen.

Auswirkung: Luft im System führt zu fehlender Strömung, ungleichmäßiger Verteilung und verringerter Effizienz.

7.4 Falsche Systemkonfiguration

Grund: Eine unsachgemäße Systemeinrichtung kann zu einem geringen Durchfluss oder keiner Ausgabe führen. Dies ist auf falsche Druck-, Durchfluss- oder Höheneinstellungen zurückzuführen.

Bestätigung: Verwenden Sie die Wärmebildkamera, um das Temperaturprofil zu analysieren. Vibration und Druck messen.

Auswirkungen: Eine unsachgemäße Systemeinrichtung führt zu geringem Durchfluss, Explosionen und erhöhten Energiekosten.

8. Schritt-für-Schritt-Lösungsverfahren

8.1 Kavitation

1. Messen Sie den Einlass- und Auslassdruck.
2. Wenn der Eingangsdruck weniger als 0,3 bar beträgt, reinigen Sie das Saugsystem.
3. Stellen Sie den Eingangsdruck auf über 0,3 bar ein.
4. Überprüfen Sie Vibration und Temperatur.
5. Wenn die Vibration mehr als 4,5 mm/s beträgt, ersetzen Sie die Haushaltsscheibe.

8.2 Abgenutzte Haushaltsscheibe

1. Vibration und Abgasdruck messen.
2. Wenn die Vibration mehr als 4,5 mm/s beträgt, ersetzen Sie die Haushaltsscheibe.
3. Installieren Sie eine neue Haushalts-CD mit den Sampling-Spezifikationen.
4. Überprüfen Sie den Abgasdruck und die Vibrationen.
5. Ersetzen Sie die Haushaltsscheibe, wenn sich der Durchfluss nicht wieder normalisiert.

8.3 Luft im System

1. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet.
2. Verwenden Sie einen Drucksensor, um Druckänderungen zu erkennen.
3. Lassen Sie die Luft durch das Ventil ab.
4. Überprüfen Sie die Eingangs- und Ausgangsdrücke.
5. Wenn der Ausgangsdruck höher ist, entlüften Sie die Luft.

8.4 Falsche Systemkonfiguration

1. Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um das Temperaturprofil zu analysieren.
2. Vibration und Druck messen.
3. Stellen Sie die Druck- und Durchflussparameter entsprechend den Vorgaben ein.
4. Auf Vibration und Druck prüfen.
5. Führen Sie eine Systemanpassung durch, wenn sich der Durchfluss nicht wieder normalisiert.

9. Präventionsnetzwerke

10. Ersatzteile und Komponenten

Weitere Informationen zu Teilen: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 3066-95: Technische Bedingungen für Kreiselpumpen
• EN 12723: Anleitung für Betrieb und Wartung von Pumpen
• ISO 9906: Regeln für den Betrieb und die Wartung von Pumpen
• Technische Anleitung UNITEC-D
• Originalanleitung des Herstellers

1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dieser Leitfaden dient der Diagnose und Lösung von Problemen im Zusammenhang mit Wasserschlägen in Systemen mit hydraulischen Automatikventilen. Wasserschläge entstehen durch plötzliche Änderungen des Drucks und der Geschwindigkeit der Flüssigkeitsbewegung in Rohrleitungen, die zu Explosionen und Schäden an Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten führen können. Das Problem kann in Anlagen der Lebensmittelindustrie, Energie, chemischen Industrie sowie in Kühl- und Klimaanlagen auftreten. Die Bedeutung dieses Problems wird als kritisch eingestuft, da Wasserschläge zum Ausfall wertvoller Ausrüstung und zu gefährlichen Bedingungen für das Personal führen können.

2. Sicherheit und Warnungen

Benutzen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Brille, Handschuhe, Mittel zum Schutz vor Lärm und höherem Druck.
Sperr-/Tagout-Verfahren durchführen: Stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgung und den Systemdruck abschalten, bevor Sie Diagnosemaßnahmen durchführen.
Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit hohem Druck arbeiten: Hoher Druck kann zu einer Explosion oder zum Austreten von Flüssigkeit führen, was zusätzlichen Schutz erfordert.
Auf gespeicherte Energie prüfen: In Systemen mit Federn oder Elektromagneten kann die Speicherung von Energie zu unvorhersehbaren Bewegungen führen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Die erste Inspektion mit Ausfüllen des Berichts

5. Systematisches Diagnoseschema

1. Symptom: Unvorhersehbare Geräusche und Explosionen während des Ventilbetriebs
   1. Prüfung: Flüssigkeitsaustritt oder Vibration
      1. Bei starker Vibration: Ventilschließgeschwindigkeit prüfen
         1. Wenn die Schließgeschwindigkeit höher als 1,5 ist m/s: Überprüfen Sie die Ventilparameter und wählen Sie den Dämpfer aus.
            1. Wenn der Dämpfer nicht übereinstimmt: Wählen Sie den richtigen Dämpfer
2. Symptom: Hoher Systemdruck
   1. Überprüfen: Lecks oder falsche Anschlüsse
      1. Wenn Undichtigkeit festgestellt wird: Ventil und Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen
3. Symptom: Instabiler Betrieb des Ventils
   1. Prüfung: Vorliegen einer Verstopfung oder Fehlfunktion im System
      1. Wenn eine Verstopfung festgestellt wird: Reinigen Sie die Rohrleitung und das Ventil

6. Matrix der Störungsursachen

7. Analyse der Gründe für jede Störung

7.1 Schließgeschwindigkeit > 1,5 m/s

Eine Ventilschließgeschwindigkeit von mehr als 1,5 m/s kann zu Wasserschlägen führen, die zu Explosionen und Schäden an der Rohrleitung führen können. Ursache hierfür ist eine unzureichende Schließgeschwindigkeit des Ventils, die nicht den empfohlenen Parametern entspricht.

So prüfen Sie: Messen Sie die Schließgeschwindigkeit des Ventils mit einem Durchflussmessgerät. Liegt der Wert über 1,5 m/s, deutet dies auf ein Problem hin.

Folgen: Explosionen, Schäden an Ventilen, Rohrleitungen und Pumpen.

7.2 Falsche Dämpferwahl

Eine falsche Dämpferauswahl kann zu einer unzureichenden Vibrationsreduzierung und damit zu Wasserschlägen führen. Der Dämpfer muss unter Berücksichtigung der Durchflussmenge und des Drucks im System ausgewählt werden.

So überprüfen Sie: Überprüfen Sie die Dämpferparameter und vergleichen Sie sie mit den empfohlenen Werten.

Folgen: Instabiler Betrieb des Ventils, Explosionen, Rohrleitungsschäden.

7.3 Geringer Rohrleitungsdurchmesser

Ein kleiner Rohrdurchmesser kann zu hohen Strömungsgeschwindigkeiten führen, die Wasserschläge verursachen. Dies liegt daran, dass die Rohrleitung für das Arbeitsvolumen nicht ausreichend dimensioniert ist.

So überprüfen Sie: Messen Sie den Durchmesser der Rohrleitung und vergleichen Sie ihn mit den Entwurfswerten.

Folgen: Explosionen, Rohrleitungsschäden, Verringerung der Systemeffizienz.

8. Schritt-für-Schritt-Lösungsmethoden

8.1 Korrektur der Ventilschließgeschwindigkeit

1. Messen Sie die Schließgeschwindigkeit des Ventils
2. Wenn die Geschwindigkeit > 1,5 m/s ist, installieren Sie ein Kontrollsystem
3. Stellen Sie die Schließgeschwindigkeit auf 1,2 m/s ein
4. Auf Explosionen prüfen

8.2 Auswahl des richtigen Dämpfers

1. Bestimmen Sie die Durchflussmenge und den Druck im System
2. Wählen Sie einen Dämpfer entsprechend den empfohlenen Parametern
3. Installieren Sie den Dämpfer im System
4. Auf Explosionen prüfen

8.3 Änderung des Rohrleitungsdurchmessers

1. Messen Sie den Durchmesser der Rohrleitung
2. Wenn der Durchmesser kleiner als die Auslegung ist, ersetzen Sie die Rohrleitung
3. Installieren Sie ein neues Rohr
4. Auf Explosionen prüfen

9. Vorbeugende Maßnahmen

10. Ersatzteile und Komponenten

Um Komponenten zu bestellen, folgen Sie bitte dem Link: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

Zusätzlich verwenden:

• Standards: EN 12238, ISO 5199, DSTU 4185-2018
• Originalhersteller: Kataloge von Herstellern von Ventilen und Rohrleitungen
• Fachliche Leitfäden: Zusätzliche UNITEC-D-Materialien zu Hydrauliksystemen

1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dieses Tutorial soll Probleme im Zusammenhang mit unzureichender Kapazität des Hydrokühlungssystems in Industrieanlagen lösen. Probleme können in jeder Branche auftreten, die Kühlsysteme verwendet, einschließlich Flugplätzen, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Chemiefabriken und Energieanlagen. Die Bedrohung wird als kritisch eingestuft, da ein unzureichender Kühlfluss zur Überhitzung und zum Ausfall der Geräte führen kann.

2. Sicherheitsvorkehrungen

Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung unterbrochen und die mechanischen Funktionsteile blockiert sind, bevor Sie Maßnahmen ergreifen.

Verwenden Sie spezielle Ausrüstung zum Schutz vor elektrischem Strom, Feuchtigkeit und hohem Druck.

Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob noch Restenergie im System vorhanden ist.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Erste Einschätzung

5. Systematische Diagnose

1. Symptom: Das Kühlsystem führt nicht genügend Wärme ab.
   1. Messen Sie die Temperatur am Einlass und Auslass des Systems.
   2. Wenn die Differenz mehr als 10 °C beträgt, überprüfen Sie den Kühlfluss.
2. Symptom: Temperaturanstieg in Schlüsselknoten.
   1. Verwenden Sie Thermografie, um Bereiche mit hohen Temperaturen zu erkennen.
   2. Auf Schmutzablagerungen prüfen.
3. Symptom: Druckunterschied im System.
   1. Messen Sie den Druck am Einlass und Auslass.
   2. Wenn der Druck mehr als 80 % des Nenndrucks beträgt, überprüfen Sie die Filter.

6. Matrix der Störungsursachen

7. Analyse der Grundursachen

7.1 Verschmutzung von Filtern

Eine Verschmutzung der Filter kann den Kühldurchfluss verringern. Dies geschieht aufgrund von Staubansammlungen, Verstopfungen oder hoher Verschmutzung. Wenn die Filter nicht regelmäßig gereinigt werden, kann dies zu einer Überhitzung des Systems und einem erhöhten Energieverbrauch führen.

7.2 Verschmutzung des Wärmetauschers

Eine Verschmutzung des Wärmetauschers verringert die Effizienz des Wärmeaustauschs. Dies kann durch Ablagerungen, Feuchtigkeit oder starke Verschmutzung verursacht werden. Unsachgemäße Belüftung oder hohe Luftfeuchtigkeit können den Wärmetauscher beschädigen.

7.3 Kältemittelleck

Durch Schäden an Rohrleitungen, Filtern oder Komponenten kann es zu Kältemittellecks kommen. Dies führt zu einer Verringerung der Effizienz des Kühlsystems und kann zu einer Überhitzung der Geräte führen. Die Wiedereinführung von Chladon ohne Diagnose kann zu einem wiederholten Auslaufen führen.

8. Schrittweise Entscheidungsverfahren

8.1 Entfernung von Verunreinigungen von Filtern

1. Schalten Sie das System aus und trennen Sie die Stromversorgung.
2. Öffnen Sie die Filter und entfernen Sie den Schmutz.
3. Überprüfen Sie den Einlass- und Auslassdruck, um einen korrekten Durchfluss sicherzustellen.

8.2 Reinigung des Wärmetauschers

1. Zur Reinigung des Wärmetauschers dünnflüssige Flüssigkeiten verwenden.
2. Auf Feuchtigkeit und starke Verschmutzung prüfen.
3. Messen Sie erneut die Einlass- und Auslasstemperaturen.

8.3 Rückgewinnung der Khladon-Lösung

1. Schalten Sie das System aus und trennen Sie die Stromversorgung.
2. Druck und Temperatur messen.
3. Fügen Sie die entsprechende Menge Kältemittel hinzu und prüfen Sie den Druck.

9. Vorbeugende Maßnahmen

10. Ersatzteile und Komponenten

Weitere Informationen zu Ersatzteilen finden Sie unter: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• DSTU 4787:2017 – Anforderungen an die Wartung von Industrieanlagen
• EN 13790:2016 – Anforderungen an Kühlsysteme
• ISO 14617:2019 – Diagnose industrieller Systeme
• UNITEC-D Wartungshandbuch