1. Опис проблеми та обсяг
Цей гайд призначено для діагностики відхилень температури вологи (дewpoint) в компресорних системах, зокрема при збільшенні вологи в повітрі, що виходить з сухого повітря. Проблема може виникнути у системах, що використовують рефрижераторні сушільники, внаслідок невідповідності з балансом хладоагенту, забруднення теплообмінника, несправності клапану відводу або неправильного відповідності навантаження до системи. Середина відхилень температури вологи може бути критичною для виробництва, особливо в виробництві електроніки, харчової промисловості та фармацевтики, де висока волога може призвести до вибивання продукції.
2. Попереджувальні заходи
Використовуйте засоби індивідуального захисту (ІЗ) та виконуйте блокування та мітку при діагностиці компресорних систем.
Перед розгляданням системи відключте живлення та від’єднайте пневматичні лінії, щоб уникнути непередбачуваних різаний.
Випробування на присутність залишкового тиску в системі перед доступом до компонентів.
Використовуйте інструменти для вимірювання температури та вологи тільки після виконання блокування та мітки.
3. Необхідні діагностичні інструменти
| Інструмент | Модель/спеціфікація | Діапазон вимірювання | Мета |
|---|---|---|---|
| Мультиметр | Fluke 434 II | 0-2000 Ω, 0-20 mA, 0-600 V | Вимірювання електричних параметрів |
| Термограф | Fluke TiS10 | -20°C до 650°C | Визначення температурних відхилень |
| Вібраційний аналізатор | Keysight 35670A | 0-20000 Hz | Визначення вібраційних відхилень |
| Психрометр | Testo 605-H1 | 0-100% вологості | Вимірювання вологи в повітрі |
| Датчик тиску | Testo 605-2 | 0-10 bar | Вимірювання тиску в системі |
4. Перша оцінка та контрольний список
| Пункт | Опис |
|---|---|
| 1 | Перевірте стан системи, особливо у випадку змін у режимі роботи |
| 2 | Запишіть історію тривог та відхилень |
| 3 | Зібери даних про температуру вологи в системі |
| 4 | Перевірте параметри системи, які можуть впливати на вологу |
| 5 | Визначте чи було змінено виробничі умови |
5. Систематична діагностична схема
- Якщо температура вологи виходить за межі допустимого діапазону:
- Перевірте рівень холодоагенту
- Виміряйте тиск в системі
- Якщо тиск вищий, перевірте відповідність до вимог
- Якщо тиск нижчий, перевірте витік або ушкодження
- Якщо відхилення відбувається від часу:
- Перевірте чистоту теплообмінника
- Виміряйте температуру на вхід та вихід теплообмінника
- Якщо температура вища, можливо забруднення
- Якщо температура нижча, перевірте витік холодоагенту
- Якщо відхилення відбувається після відкриття клапану:
- Перевірте функціонування клапану
- Виміряйте тиск після клапану
- Якщо тиск вищий, клапан не працює
- Якщо тиск нижчий, клапан засмоктує
- Якщо відхилення відбувається при зміні навантаження:
- Перевірте відповідність навантаження до системи
- Виміряйте температуру вологи при різних режимах
- Якщо волога вища, навантаження перевищує можливості системи
- Якщо волога нижча, навантаження менше
6. Матриця відхилень причин
| Симптом | Вероятні причины (по вероятности) | Диагностический тест | Ожидаемый результат |
|---|---|---|---|
| Відхилення температури вологи | Недостатній рівень хладоагенту | Виміряйте рівень холодоагенту | При рівні нижче 60% – недостатній хладоагент |
| Відхилення температури вологи | Забруднення теплообмінника | Виміряйте температуру на вхід та вихід | Різниця більше 5°C – забруднення |
| Відхилення температури вологи | Несправність клапану відводу | Виміряйте тиск після клапану | Тиск вище 5 bar – клапан не працює |
| Відхилення температури вологи | Неправильне навантаження | Виміряйте температуру вологи при різних режимах | Різниця більше 3°C – неправильне навантаження |
7. Аналіз причин кожної несправності
7.1 Недостатній рівень хладоагенту
Недостатній рівень хладоагенту виникає через витік або неправильну дозування. Це призводить до зниження ефективності сушільника, збільшення вологи в повітрі та відхилень температури вологи. При відсутності хладоагенту система не може зберігати температуру нижче 4°C, що призводить до вибивання продукції.
7.2 Забруднення теплообмінника
Забруднення теплообмінника може виникнути через накопичення пилу, мікробів або інших забруднень. Це призводить до зниження ефективності теплообміну, збільшення температури на вхід та вихід, що впливає на температуру вологи. Забруднення може виникнути через неправильну очистку або високий рівень вологи в повітрі.
7.3 Несправність клапану відводу
Несправність клапану відводу призводить до неправильного відводу вологи або витоку хладоагенту. Це може виникнути через механічні пошкодження, засмоктування або неправильне відкриття. Несправність клапану відводу призводить до збільшення вологи в повітрі та відхилень температури вологи.
7.4 Неправильне навантаження
Неправильне навантаження може призводити до перевантаження системи або недостатнього використання. Це може виникнути через неправильний вибір компонентів, зміни виробничих умов або відсутність регулювання. Неправильне навантаження призводить до збільшення вологи в повітрі та відхилень температури вологи.
8. Крок-за-кроком процедури виправлення
8.1 Недостатній рівень хладоагенту
- Виміряйте рівень хладоагенту
- Якщо рівень нижче 60%, дозуйте хладоагент
- Використовуйте дозатор хладоагенту для дозування
- Перевірте тиск після дозування
- Виміряйте температуру вологи після дозування
8.2 Забруднення теплообмінника
- Виміряйте температуру на вхід та вихід теплообмінника
- Якщо різниця більше 5°C, очистіть теплообмінник
- Використовуйте під тиском очищувач для очищення
- Перевірте чистоту теплообмінника після очищення
- Виміряйте температуру вологи після очищення
8.3 Несправність клапану відводу
- Виміряйте тиск після клапану
- Якщо тиск вище 5 bar, замініть клапан
- Використовуйте новий клапан відповідно до специфікації
- Перевірте функціонування клапану після заміни
- Виміряйте температуру вологи після заміни
8.4 Неправильне навантаження
- Виміряйте температуру вологи при різних режимах
- Якщо волога вища, зменшіть навантаження
- Використовуйте регулювальні пристрої для встановлення навантаження
- Перевірте чи навантаження відповідає специфікації
- Виміряйте температуру вологи після регулювання
9. Превентивні заходи
| Причина | Профілактична стратегія | Метод моніторингу | Рекомендований інтервал |
|---|---|---|---|
| Недостатній рівень хладоагенту | Регулярна перевірка рівня хладоагенту | Вимірювання тиску | Місячно |
| Забруднення теплообмінника | Очищення теплообмінника | Вимірювання температури | Квартально |
| Несправність клапану відводу | Регулярна перевірка клапану | Вимірювання тиску | Місячно |
| Неправильне навантаження | Регулювання навантаження | Вимірювання температури вологи | Місячно |
10. Запчастини та компоненти
| Опис компонента | Спецификация | Коли замінити | Категорія UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Хладоагент | R-134a | Після вимірювання | Спеціальні компоненти |
| Клапан відводу | 1/2″ NPT | Після вимірювання | Клапани та вентиляція |
| Теплообмінник | 1000 W | Після вимірювання | Теплообмінники |
| Датчик температури | 0-650°C | Після вимірювання | Датчики |
| Вимірювальний прилад | Fluke 434 II | Після вимірювання | Електронні прилади |
Відвідайте наш е-каталог на https://www.unitecd.com/e-catalog/ для отримання запчастин та компонентів.
11. Посилання
- Сертифікація EN 378:2010
- Сертифікація ISO 8068:2012
- Сертифікація DSTU 4955:2018
- Оригінальна документація виробника
- Гайди з технічного обслуговування UNITEC-D
