Diagnosi delle deviazioni della temperatura dell'umidità nei sistemi di compressione: scelta del refrigerante, contaminazione dello scambiatore di calore, malfunzionamento della valvola di scarico e carico errato

1. Descrizione e portata del problema

Questa guida ha lo scopo di diagnosticare le deviazioni della temperatura dell'umidità (punto di rugiada) nei sistemi di compressione, in particolare quando l'umidità nell'aria in uscita dall'aria secca aumenta. Il problema può verificarsi nei sistemi che utilizzano essiccatori a refrigerazione a causa di incoerenze nel bilancio del refrigerante, contaminazione dello scambiatore di calore, guasto della valvola di bypass o adattamento errato del carico al sistema. Le deviazioni della temperatura media dell'umidità possono essere critiche per la produzione, soprattutto nei settori elettronico, alimentare e farmaceutico, dove un'elevata umidità può portare al guasto del prodotto.

2. Misure preventive

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) ed eseguire il blocco e l'etichettatura durante la diagnosi dei sistemi di compressione.
Spegnere l'alimentazione e scollegare le linee pneumatiche prima di esaminare il sistema per evitare tagli accidentali.
Verificare la pressione residua nel sistema prima di accedere ai componenti.
Utilizzare gli strumenti di misurazione della temperatura e dell'umidità solo dopo aver eseguito il blocco e tag.

3. Strumenti diagnostici necessari

4. Prima valutazione e lista di controllo

5. Schema diagnostico sistematico

1. Se la temperatura dell'umidità non rientra nell'intervallo consentito:
• Controllare il livello del refrigerante
• Misurare la pressione nel sistema
• Se la pressione è più alta, verificare la conformità
• Se la pressione è inferiore, verificare eventuali perdite o danni
2. Se la deviazione si verifica nel tempo:
• Controllare la pulizia dello scambiatore di calore
• Misurare la temperatura all'ingresso e all'uscita dello scambiatore di calore
• Se la temperatura è più alta, è possibile la contaminazione
• Se la temperatura è inferiore, verificare eventuali perdite di refrigerante
3. Se la deviazione si verifica dopo l'apertura della valvola:
• Controllare il funzionamento della valvola
• Misurare la pressione dopo la valvola
• Se la pressione è più alta, la valvola non funziona
• Se la pressione è inferiore, la valvola aspira
4. Se la deviazione si verifica quando cambia il carico:
• Verificare la compatibilità del carico con l'impianto
• Misurare la temperatura dell'umidità in diverse modalità
• Se l'umidità è più elevata, il carico supera le capacità del sistema
• Se l'umidità è inferiore, il carico è inferiore

6. Matrice delle deviazioni delle cause

7. Analisi delle cause di ogni malfunzionamento

7.1 Livello di refrigerante insufficiente

Il livello di refrigerante è insufficiente a causa di perdite o dosaggio errato. Ciò porta ad una diminuzione dell'efficienza dell'essiccatore, ad un aumento dell'umidità nell'aria e a deviazioni della temperatura dell'umidità. In assenza di refrigerante, il sistema non può mantenere una temperatura inferiore a 4°C, il che porta alla fuoriuscita dei prodotti.

7.2 Contaminazione dello scambiatore di calore

La contaminazione dello scambiatore di calore può verificarsi a causa dell'accumulo di polvere, microbi o altri contaminanti. Ciò porta ad una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico, ad un aumento della temperatura all'ingresso e all'uscita, che influisce sulla temperatura dell'umidità. La contaminazione può verificarsi a causa di una pulizia inadeguata o di elevati livelli di umidità nell'aria.

7.3 Malfunzionamento della valvola deviatrice

Il guasto della valvola di scarico comporta un drenaggio inadeguato dell'umidità o una perdita di refrigerante. Ciò può verificarsi a causa di danni meccanici, aspirazione o apertura errata. Un guasto della valvola di scarico porta ad un aumento dell'umidità nell'aria e a deviazioni nella temperatura dell'umidità.

7.4 Carico errato

Un caricamento improprio può portare al sovraccarico o al sottoutilizzo del sistema. Ciò può verificarsi a causa di una selezione errata dei componenti, di cambiamenti nelle condizioni di produzione o di mancanza di regolamentazione. Un carico improprio porta ad un aumento dell'umidità nell'aria e a deviazioni della temperatura dell'umidità.

8. Procedura di riparazione passo passo

8.1 Livello di refrigerante insufficiente

1. Misurare il livello del refrigerante
2. Se il livello è inferiore al 60%, dosare il refrigerante
3. Utilizzare un distributore di refrigerante per il dosaggio
4. Controllare la pressione dopo il dosaggio
5. Misurare la temperatura dell'umidità dopo il dosaggio

8.2 Contaminazione dello scambiatore di calore

1. Misurare la temperatura all'ingresso e all'uscita dello scambiatore di calore
2. Se la differenza è superiore a 5°C, pulire lo scambiatore di calore
3. Utilizzare un'idropulitrice per pulire
4. Controllare la pulizia dello scambiatore di calore dopo la pulizia
5. Misurare la temperatura dell'umidità dopo la pulizia

8.3 Malfunzionamento della valvola deviatrice

1. Misurare la pressione dopo la valvola
2. Se la pressione è superiore a 5 bar sostituire la valvola
3. Utilizzare una nuova valvola secondo le specifiche
4. Controllare il funzionamento della valvola dopo la sostituzione
5. Misurare la temperatura dell'umidità dopo la sostituzione

8.4 Carico errato

1. Misurare la temperatura dell'umidità in diverse modalità
2. Se l'umidità è più elevata, ridurre il carico
3. Utilizzare i dispositivi di regolazione per impostare il carico
4. Verificare che il carico rientri nelle specifiche
5. Misurare la temperatura dell'umidità dopo la regolazione

9. Misure preventive

10. Pezzi di ricambio e componenti

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11. Collegamenti

• Certificazione EN 378:2010
• Certificazione ISO 8068:2012
• Certificazione DSTU 4955:2018
• Documentazione originale del produttore
• Guide di manutenzione UNITEC-D