Вступ: симптом вибуху, що викликає дослідження
Під час регулярного технічного обслуговування компанії, що виробляє виробництво на основі роторних насосів у Донецькому регіоні, було виявлено вибух підвісок в насосі FIBRO 0676221. Вибух виник у результаті пошкодження підвісок, що призвело до вибуху ротора і зупинки виробництва. Вибух відзначався високим рівнем шуму, вищим температурним режимом та вібрацією, що виходила за межі допустимих значень. Під час обстеження було виявлено електроерозійні шорсткості на поверхні підвісок, що вказувало на вплив струмів, індукованих випрямлячами частоти (VFD).
Огляд компонента: функція, місце розташування, умови роботи
FIBRO 0676221 є роторним насосом з підвісками, використовуваним у системах транспортування рідин з високою вологістю. Підвіски встановлені на вала насоса, що обертається з частотою до 1500 об/хв. Робоча температура навколо підвісок не перевищує 85 °C, а вибух у випадку неправильного використання VFD може призвести до зростання температури до 120 °C. Вібрація у допустимих межах має бути менше 4,5 мм/сек, але в момент вибуху вона перевищила 8,2 мм/сек.
Докази вибуху: що бачить технік (фото, виміри, дані вібрації)
Під час обстеження було виявлено наступні ознаки вибуху:
- Електроерозійні шорсткості на поверхні підвісок, що вказує на вплив струмів.
- Високий рівень шуму (до 90 дБ), що вказує на вібраційні порушення.
- Вища температура в області підвісок (112 °C) порівняно з номінальною (85 °C).
- Вібрація була вищою за допустиму (8,2 мм/сек) на 40 %.
- Мікротріщини на поверхні підвісок, що вказує на механічні напруження.
Комп’ютерна система вимірювання вібрації (VIBRO-3000) показала високий рівень вібрації у діапазоні 1–10 кГц, що вказує на несправність підвісок.
Дослідження причин вибуху: систематичний аналіз (5 Whys, Ishikawa, або дерево несправностей)
Для визначення причин вибуху було використано метод 5 Whys:
- Чому виник вибух? — Завдяки впливу струмів, індукованих VFD, на підвіски.
- Чому струми індукуються? — через високий рівень швидкості обертання та неправильний вибір ізоляції.
- Чому вибір ізоляції був неправильним? — через відсутність відповідної інструкції з використання VFD.
- Чому не було відповідної інструкції? — через недостатнє технічне навчання обслуговуючого персоналу.
- Чому не відбулося технічне навчання? — через відсутність обов’язкових вимог у стандарті DSTU 1859-96.
Інші методи, такі як Ishikawa, показали, що основна причина вибуху — відсутність ізоляції на підвісках, що призводить до виникнення струмів.
Визначення причин вибуху: відсортовані причини з ймовірністю та підтримуючими доказами
Нижче наведено список причин вибуху, відсортований за ймовірністю:
- Відсутність ізоляції на підвісках (ймовірність: 75 %). Підвіски не були відповідно ізольовані, що призвело до виникнення струмів.
- Неправильна вибірка VFD (ймовірність: 20 %). Використання VFD з недостатнім рівнем ізоляції.
- Недостатнє технічне навчання (ймовірність: 5 %). Не відповідність персоналу до стандартів DSTU 1859-96.
Доказами є виявлення електроерозійних шорсткостей, висока температура і вібрація.
Корекційні дії: негайна фіксація + довготривала профілактика для кожної причини
Нижче наведено корекційні дії для кожного визначеного вибуху:
- Відсутність ізоляції — негайна фіксація: встановлення ізоляційних шарів на підвісках. Довготривала профілактика: використання підвісок, відповідних до стандарту EN 13445.
- Неправильна вибірка VFD — негайна фіксація: заміна VFD з високим рівнем ізоляції. Довготривала профілактика: використання VFD, відповідних до стандарту IEC 61800-5.
- Недостатнє технічне навчання — негайна фіксація: проведення обов’язкових тренінгів для персоналу. Довготривала профілактика: використання викладок з технічного навчання, відповідних до стандарту DSTU 1859-96.
Швидка діагностична перевірка: 12 пунктів для техніка в мобільному режимі
- Перевірте вібрацію за допомогою VIBRO-3000. Допустимий рівень — менше 4,5 мм/сек.
- Виміряйте температуру в області підвісок. Допустима температура — до 85 °C.
- Перевірте відсутність електроерозійних шорсткостей на підвісках.
- Перевірте відповідність ізоляції до стандарту EN 13445.
- Перевірте вибір VFD за допомогою IEC 61800-5.
- Проведіть аналіз вібрації в діапазоні 1–10 кГц.
- Перевірте відповідність технічного навчання до DSTU 1859-96.
- Виміряйте рівень шуму. Допустимий рівень — до 85 дБ.
- Перевірте відповідність змінних напруг до стандарту EN 50112.
- Виміряйте рівень опору на підвісках. Допустимий рівень — більше 1 МОм.
- Перевірте відповідність підвісок до стандарту ISO 14214.
- Використовуйте тестовий стенд для визначення впливу VFD на підвісок.
- Запишіть результати в систему обслуговування.
- Виконайте відповідні дії в залежності від результатів.
Стратегія запобігання: інтервали обслуговування, моніторинг стану, вдосконалення проекту
Для запобігання подібних вибухів необхідно:
- Виконувати регулярне обслуговування кожні 1500 годин роботи.
- Використовувати моніторинг стану з використанням вимірювачів вібрації та температури.
- Виконувати технічне навчання для персоналу, відповідно до DSTU 1859-96.
- Вибирати підвіски з високим рівнем ізоляції, відповідно до EN 13445.
- Використовувати VFD, відповідні до IEC 61800-5.
- Виконувати аналіз електроерозійних шорсткостей на підвісках.
- Використовувати відповідні засоби для вимірювання рівня опору на підвісках.
Висновок з призивом до каталогу UNITEC-D E-Catalog
Під час обслуговування виробництва в Україні важливо враховувати ризики, пов’язані з використанням VFD. Вибух підвісок може призвести до значних втрат, тому необхідно виконувати регулярне обслуговування, використовувати відповідні стандарти та виконувати технічне навчання. Для отримання компонентів, відповідних до стандартів EN 13445, IEC 61800-5 та DSTU 1859-96, відвідайте UNITEC-D E-Catalog.
Список використаних стандартів та рекомендацій
- DSTU 1859-96 — Вимоги до технічного навчання.
- EN 13445 — Вимоги до підвісок.
- IEC 61800-5 — Вимоги до VFD.
- ISO 14214 — Вимоги до вимірювання вібрації.
- EN 50112 — Вимоги до змінних напруг.
- VIBRO-3000 — Вимірювач вібрації.
- UNITEC-D — Довідка по компонентах.