Керівництво з технічного обслуговування стрічкових конвеєрів

1. Область застосування та призначення

Цей практичний посібник розроблено для кваліфікованих техніків та інженерів з технічного обслуговування, які відповідають за експлуатацію та підтримку стрічкових конвеєрних систем в промислових умовах. Він охоплює критичні аспекти технічного обслуговування, а саме: регулювання центрування стрічки, інспекцію з’єднань (сплайсів), вимірювання та регулювання натягу стрічки, а також заміну роликів.

Регулярне виконання цих процедур є обов’язковим для забезпечення безпечної, ефективної та безперебійної роботи конвеєрного обладнання, мінімізації незапланованих простоїв, зниження експлуатаційних витрат та подовження терміну служби компонентів. Рекомендовано проводити ці роботи згідно з графіком планово-запобіжного обслуговування, або негайно при виявленні відхилень у роботі конвеєра.

2. Заходи безпеки

Виконання робіт з технічного обслуговування стрічкових конвеєрів пов’язане з високим ризиком травматизму через наявність рухомих частин, значної маси обладнання та високої енергії. Дотримання заходів безпеки є критичним і обов’язковим.

• БЛОКУВАННЯ / ВИВІШУВАННЯ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНИХ ЗНАКІВ (LOTO): Перед початком будь-яких робіт з обслуговування конвеєра необхідно повністю знеструмити його привод та заблокувати механізми, які можуть рухатися. Використовуйте стандартні процедури LOTO (Lockout/Tagout) відповідно до внутрішніх інструкцій підприємства та вимог ДСТУ EN ISO 14118. Переконайтеся, що джерела енергії (електрична, гідравлічна, пневматична, гравітаційна) повністю відключені та заблоковані.
• ЗАСОБИ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ (ЗІЗ): Обов’язкове використання наступних ЗІЗ: захисні окуляри (ДСТУ EN 166), захисні рукавички (відповідні до типу робіт: механічні, хімічні), захисне взуття (ДСТУ EN ISO 20345), захисний шолом (ДСТУ EN 397), а також захисний одяг, що не має вільних елементів, які можуть зачепитися за рухомі частини.
• РОБОТА НА ВИСОТІ: При виконанні робіт на висоті використовуйте сертифіковані страхові системи та засоби індивідуального захисту від падіння з висоти (ДСТУ EN 358, ДСТУ EN 361, ДСТУ EN 363).
• РУХОМІ ЧАСТИНИ: Ніколи не працюйте біля рухомих частин конвеєра. Переконайтеся, що всі рухомі частини зупинені та зафіксовані перед початком робіт.
• ПИЛ ТА МАТЕРІАЛИ: Забезпечте адекватну вентиляцію та використовуйте респіратори (ДСТУ EN 149) при роботі з сипучими матеріалами, які можуть утворювати пил. Уникайте вдихання пилу.
• ТЕРМІЧНІ РИЗИКИ: Компоненти конвеєра (наприклад, підшипники, двигуни) можуть бути гарячими. Використовуйте термічні рукавички при роботі з гарячими поверхнями.

3. Необхідні інструменти та матеріали

Перед початком робіт переконайтеся, що всі необхідні інструменти та матеріали в наявності та в робочому стані.

4. Передпусковий контрольний список

Виконайте візуальний огляд та перевірки перед початком детального технічного обслуговування.

5. Покрокова процедура

5.1. Перевірка та регулювання центрування стрічки

Неправильне центрування стрічки призводить до зносу країв, пошкодження рами конвеєра, просипання матеріалу та значно скорочує термін служби стрічки.

1. Підготовка до огляду:

   • Вимкніть живлення конвеєра та виконайте процедури LOTO. Це є обов’язковим для безпечного огляду.
   • Очистіть стрічку та ролики від налипання матеріалу, що може вплинути на центрування.

2. Первинний візуальний огляд (з обережністю, під контролем):

   • Після отримання дозволу на короткочасний запуск (без матеріалу), запустіть конвеєр.
   • Спостерігайте за рухом стрічки протягом 5-10 хвилин. Зверніть увагу на ділянки, де стрічка сходить з центру.
   • Визначте, чи стрічка сходить в одному напрямку на всій довжині, чи це локальна проблема.
   • Поширена помилка: Неправильна ідентифікація зони проблеми. Завжди починайте пошук причини від ділянки, де стрічка завантажується, до кінця конвеєра.
   • Знову вимкніть живлення та виконайте LOTO.

3. Локалізація та усунення причин:

   • Провисання стрічки: Якщо стрічка провисає, вона може нерівномірно взаємодіяти з роликами. Перевірте натяг (див. 5.3).
   • Налипання матеріалу: Налипання матеріалу на ролики або барабани змінює їхній ефективний діаметр, викликаючи зміщення стрічки. Очистіть їх.
   • Нерівномірне навантаження: Перевірте стан пристроїв подачі матеріалу, чи не створюють вони одностороннє навантаження.

4. Регулювання центрування за допомогою роликоопор:

   • Визначте, в який бік стрічка сходить. Для повернення стрічки до центру, роликоопори потрібно відхиляти у бік, протилежний напрямку руху стрічки.
   • Наприклад, якщо стрічка сходить вправо по ходу руху (на верхній гілці), необхідно змістити ролик (або всю роликоопору) таким чином, щоб його вісь була трохи повернена вліво (по ходу руху стрічки).
   • Використовуйте гайкові ключі для ослаблення кріплення роликоопор (як правило, два болти з одного боку).
   • Для коригування на 2-3 мм використовуйте крокові регулювання. Змістіть один кінець роликоопори на 2-3 мм.
   • Затягніть кріплення роликоопори. Рекомендований момент затягування для болтів M16 складає 120-150 Нм, для M20 – 200-250 Нм. Перевірте динамометричним ключем.
   • Повторно запустіть конвеєр на короткий час, щоб оцінити ефект від регулювання.
   • Поширена помилка: Надмірне регулювання. Завжди робіть невеликі зміни та перевіряйте результат, перш ніж робити наступні корекції.
   • Регулюйте спочатку несучі ролики (верхня гілка), потім – поворотні ролики (нижня гілка).

5. Перевірка центрування привідного та натяжного барабанів:

   • За допомогою вимірювальної стрічки та кутника перевірте паралельність осей барабанів та перпендикулярність до осі конвеєра. Допустиме відхилення від перпендикулярності: не більше 1 мм на 1 метр ширини стрічки.
   • Регулювання проводиться шляхом переміщення підшипникових вузлів барабанів. Це є більш складною процедурою і вимагає обережності.

6. Візуальний індикатор коректності: Стрічка рівномірно розташована по центру конвеєрної рами, не торкається бокових обмежувачів та роликоопор, краї стрічки не пошкоджені. Рух стрічки стабільний без видимих коливань.

5.2. Інспекція з’єднань стрічки (сплайсів)

З’єднання стрічки – це одна з найслабших ланок конвеєра. Його пошкодження може призвести до розриву стрічки та значних простоїв.

1. Безпека:

   • Вимкніть живлення конвеєра та виконайте процедури LOTO.
   • Якщо можливо, забезпечте доступ до сплайса з обох боків стрічки (верхньої та нижньої гілки).

2. Візуальний огляд механічних з’єднань (замків):

   • Огляньте всі металеві елементи з’єднання на наявність корозії, тріщин, деформацій, вигинів.
   • Перевірте надійність кріплення всіх болтів, заклепок або інших елементів. Пошукайте ослаблені або відсутні кріплення.
   • Перевірте на наявність надмірного зносу металевих частин від тертя об ролики або матеріал. Допустимий знос: не більше 20% від початкової товщини металу.
   • Огляньте кінці стрічки біля з’єднання на наявність розшарувань, порізів, викришування гуми.
   • Виміряйте зазор між кінцями стрічки в місці з’єднання. Оптимальний зазор: 0.5-1.0 мм. Надмірний зазор (>2 мм) свідчить про слабкість з’єднання.
   • Поширена помилка: Ігнорування дрібних дефектів. Малі пошкодження швидко переростають у серйозні.

3. Візуальний огляд вулканізаційних з’єднань:

   • Огляньте всю площу шва на наявність розшарувань, тріщин, бульбашок, відшарування гуми.
   • Прощупайте шов, перевіряючи його еластичність та однорідність. Шов повинен бути рівномірним по товщині стрічки.
   • Зверніть увагу на будь-які ознаки розходження країв шва. Наявність зазору > 0.5 мм є неприпустимою.
   • Огляньте зовнішні краї шва на наявність розтріскування або висихання гуми.

4. Дії при виявленні дефектів:

   • Механічні з’єднання: Замініть пошкоджені або відсутні кріплення. Перевірте момент затягування всіх болтів. При значному зносі металевих частин або розшаруванні стрічки біля з’єднання – необхідна повна заміна з’єднання.
   • Вулканізаційні з’єднання: При виявленні розшарувань або тріщин довжиною понад 50 мм, рекомендується провести ремонт вулканізації або повну заміну з’єднання. Невеликі тріщини можуть бути відремонтовані спеціальними ремонтними сумішами.

5. Візуальний індикатор коректності: З’єднання стрічки виглядає однорідним, без видимих пошкоджень, виступаючих елементів, розшарувань чи щілин. Всі кріплення надійно затягнуті.

5.3. Вимірювання натягу стрічки

Правильний натяг стрічки є вирішальним для запобігання проковзуванню, вібраціям, надмірному зносу стрічки та компонентів. Натяг повинен відповідати рекомендаціям виробника конвеєра та ДСТУ ISO 5048.

1. Безпека:

   • Вимкніть живлення конвеєра та виконайте процедури LOTO.
   • Переконайтеся, що натяжна станція заблокована від випадкового спрацьовування (для противажних систем).

2. Підготовка:

   • Очистіть стрічку та ролики від налипання матеріалу.
   • Виберіть ділянку для вимірювання натягу, як правило, на нижній (поворотній) гілці конвеєра, подалі від барабанів та натяжної станції. Довжина вимірюваної ділянки повинна бути не менше 3-5 метрів.

3. Метод вимірювання провисання (для конвеєрів без спеціалізованих датчиків):

   • Виміряйте відстань між двома несучими роликами на нижній гілці (проліт L).
   • Прикладіть пряму металеву лінійку або натягніть струну між верхніми точками цих двох роликів.
   • Виміряйте максимальне вертикальне провисання стрічки (h) в середині прольоту від лінії струни до верхньої поверхні стрічки.
   • Розрахуйте відсоток провисання: (h / L) * 100%.
   • Поширені значення: для гумотканинних стрічок оптимальне провисання становить 1.5% – 2.5% від довжини прольоту. Для сталетросових стрічок – 0.5% – 1.0%. Завжди звіряйтеся з документацією виробника.
   • Поширена помилка: Вимірювання на ділянці з нерівномірним завантаженням або налипанням матеріалу.

4. Метод вимірювання натягу за допомогою тензодатчиків або динамометрів (якщо встановлено):

   • Використовуйте рекомендований виробником інструмент (наприклад, тензометр для визначення зусилля натягу).
   • Виконайте вимірювання відповідно до інструкцій виробника інструменту та конвеєра.
   • Типові значення натягу можуть варіюватися від кількох кілоньютонів до десятків кілоньютонів, залежно від ширини стрічки, типу стрічки та довжини конвеєра.

5. Регулювання натягу (якщо необхідно):

   • Для гвинтових натяжних станцій: Послабте контргайки та обережно закручуйте/відкручуйте регулювальні гвинти, рівномірно з обох боків, щоб досягти необхідного натягу. Виконайте регулювання з кроком не більше 1-2 обертів гвинта за раз.
   • Для противажних натяжних станцій: Перевірте кількість та масу противаг. Додайте або зніміть противаги для коригування натягу. Перевірте вільний хід противаг.
   • Поширена помилка: Нерівномірне регулювання гвинтової натяжної станції з обох боків, що призводить до перекосу натяжного барабана та, відповідно, до зміщення стрічки.

6. Повторна перевірка: Після регулювання знову запустіть конвеєр (без матеріалу) та повторіть вимірювання натягу. Перевірте центрування стрічки (див. 5.1).

7. Візуальний індикатор коректності: Стрічка не проковзує на привідному барабані, відсутні надмірні вібрації, провисання стрічки на нижній гілці знаходиться в допустимих межах.

5.4. Заміна роликів конвеєра

Зношені або заклинені ролики створюють підвищений опір руху стрічки, збільшують енергоспоживання, спричиняють її пошкодження та можуть призвести до займання через перегрів.

1. Безпека:

   • Вимкніть живлення конвеєра та виконайте процедури LOTO.
   • Переконайтеся, що всі рухомі частини зафіксовані.
   • При заміні роликів, розташованих високо, використовуйте безпечні робочі платформи та засоби захисту від падіння.
   • УВАГА: Гарячі поверхні! Підшипники заклинених роликів можуть бути сильно нагріті (температура може перевищувати 100°C). Використовуйте термічні рукавички та ІЧ-термометр для перевірки температури перед контактом.

2. Визначення несправних роликів:

   • Під час передпускового огляду або за допомогою ІЧ-термометра виявляють ролики з підвищеним нагрівом (> 50°C від навколишньої температури), сторонніми шумами (скрип, скрегіт) або які не обертаються.
   • Візуально огляньте поверхню ролика на наявність деформацій, зносу, глибоких порізів або відшарування гумового покриття (якщо є).

3. Демонтаж несправного ролика:

   • Ослабте кріпильні болти роликоопори, на якій знаходиться ролик. Зазвичай це два болти з кожного боку.
   • Залежно від конструкції роликоопори, можливо, доведеться зняти всю опору або тільки вісь ролика.
   • Обережно вийміть пошкоджений ролик. У разі заклинювання може знадобитися використання легких ударів молотка (через прокладку) або знімача.
   • Поширена помилка: Силовий демонтаж без попереднього ослаблення кріплень, що може пошкодити раму конвеєра.

4. Монтаж нового ролика:

   • Перед встановленням нового ролика перевірте його вільне обертання та відсутність дефектів.
   • Очистіть посадочні місця на роликоопорі від бруду та іржі.
   • Встановіть новий ролик у роликоопору. Переконайтеся, що він встановлений правильно і вільно обертається.
   • Встановіть роликоопору на місце (якщо вона знімалася).
   • Вирівняйте ролик/роликоопору так, щоб він був перпендикулярний до осі руху стрічки (за допомогою кутника або рулетки). Допустиме відхилення: не більше 1 мм на 1 метр ширини стрічки.
   • Затягніть кріпильні болти динамометричним ключем до моменту 120-150 Нм для болтів M16 або 200-250 Нм для M20. Важливо затягувати рівномірно.
   • Поширена помилка: Неправильне вирівнювання нового ролика, що призведе до зміщення стрічки.

5. Перевірка мастила:

   • Якщо ролики мають мастильні ніпелі, проведіть змащування підшипників відповідно до інструкцій виробника, використовуючи рекомендований тип мастила (наприклад, літієве мастило NLGI 2). Не перекачуйте мастило, щоб уникнути пошкодження ущільнень.

6. Візуальний індикатор коректності: Новий ролик встановлений рівно, вільно обертається, відсутні перекоси. Після запуску конвеєра стрічка проходить над ним без зміщень та сторонніх шумів. Температура ролика після роботи не перевищує допустимих значень.

6. Контрольний список після технічного обслуговування

Після завершення всіх робіт з обслуговування необхідно виконати перевірку функціонування конвеєра.

7. Посібник з усунення несправностей

8. Рекомендований графік технічного обслуговування

Графік є орієнтовним і може бути скоригований відповідно до інтенсивності експлуатації, типу матеріалу, умов навколишнього середовища та рекомендацій виробника конвеєра. Усі роботи повинні відповідати ДСТУ EN 15232.

9. Довідник запасних частин

Використання оригінальних або сертифікованих запасних частин є запорукою надійної роботи конвеєрного обладнання та відповідності вимогам CE та UkrSEPRO. Звертайтеся до UNITEC-D E-Catalog для замовлення.

Зверніться до нашого Електронного каталогу UNITEC-D для отримання детальної інформації про запасні частини та замовлення.

10. Посилання

• ДСТУ EN ISO 14118:2016 Безпечність машин. Запобігання несподіваному пуску.
• ДСТУ EN 166:2017 Засоби індивідуального захисту очей. Технічні умови.
• ДСТУ EN ISO 20345:2019 Засоби індивідуального захисту. Взуття захисне.
• ДСТУ EN 397:2017 Каски захисні промислові.
• ДСТУ EN 149:2019 Засоби індивідуального захисту органів дихання. Фільтрувальні напівмаски для захисту від часток.
• ДСТУ EN ISO 5048-1:2012 Стрічкові конвеєри безперервної дії для сипучих матеріалів. Частина 1: Загальні правила розрахунку і проектування.
• ДСТУ EN 15232-1:2017 Енергетична ефективність будівель. Вплив автоматизації будівель, керування та управління будівлями. Частина 1: ІТ-модуль.
• Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування від виробника конвеєра.
• Внутрішні стандарти підприємства з охорони праці та техніки безпеки.